1
Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано в электровысадочных машинах.
Известен радиальный зажим электровысадочной машины, состояш,ий из двух частей, не взаимодействуюш,их между собой, верхней и нижней 1J.
При высадке с использованием такого зажима высаженная часть изделия оказывается смеш,енной относительно остальной части.
Известен также радиальный зажим заготовки электровысадочной машины, смонтированный на станине последней и включаюш,ий верхнюю и нижнюю губки, подвижные в направлении, перпендикулярном к оси высадки .2.
Однако при его использовании также получаются недостаточно качественные изделия при закрытой электровысадке.
Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых на электровысадочных машинах изделий.
Это достигается тем, что зажим снабжен жестко закрепленными на каждой из губок зубчатыми рейками и связываюи;ей их шестерней, посаженной на оси, установленной на станине машины.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Радиальный зажим заготовки электровысадочной машины содержит установленную на станине машины 1 верхнюю часть радиального зажима 2, приводящую в действие гидроцилиндр 3, зубчатую рейку 4, жестко связанную с верхней частью 2, лоток 5, жестко связанный со станиной 1, шестерню 6, установленную на оси 7, связанной со станиной 1, зубчатую рейку 8, жестко связанную с нижней частью радиального зажима 9.
Работает устройство следующим образом.
В исходном положении верхняя часть радиального зажима 2 находится в крайнем верхнем положении, а нижняя часть 9 - в крайнем нижнем. Заготовка И перед высадкой укладывается на лоток 5. При подаче команды на осуществление рабочего цикла верхняя часть радиального зажима 2 с закрепленной на ней рейкой 4 под воздействием гидроцилиндра 3 перемещается вниз, вращая шестерню 6. Одновременно рейка 8 под воздействием шестерни 6 поднимается вместе с нижней частью радиального зажима 9 вверх. За счет одинакового пути перемещения верхней и частей рассматриваемого узла заготовки фиксируются в радиальном зажиме всегда при одном и том же положении их осей, несмотря на различные отклонения от номинального значения диаметра заготовок и износ рабочих
вставок . Таким образом обеспечивается соосность высаженной части изделия с основным телом, что обусловливает правильные геометрические размеры переходной зоны и надлежащее качество изделий.
Формула изобретения
Радиальный зажим заготовки электровысадочной машины, смонтированный на станине последней и включающий верхнюю и нижнюю губки, подвижные в направлении, перпендикулярном к оси высадки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий при закрытой электровысадке, на станине установлена ось с шестерней, а на каждой из губок зубчатая рейка и обе рейки соединены этой шестерней.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство № 141729, кл. В 21J 5/08, 1959.
2.Авторское свидетельство № 346008, кл. В 2 и 5/08, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электровысадочная машина | 1974 |
|
SU502692A1 |
ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНАЯ МАШИНА|8сесоюзн.?.я IПАТЕЧТиЛ S г\"==!-'г '•-.-••^''. ПА I ?il I пи- 1 LAi;. ,>&.. «г^Й-БИБЛИОТГ?--А ^ | 1972 |
|
SU346008A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА | 1971 |
|
SU307841A1 |
Узел высадки электровысадочной машины | 1976 |
|
SU573244A1 |
Устройство для подачи заготовок с удлиненной осью | 1977 |
|
SU774969A1 |
Автомат для изготовления проволочных рамок | 1981 |
|
SU994093A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ЛЕПЕСТКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ НАГРЕВА | 1994 |
|
RU2041040C1 |
Установка для центробежной биметаллизации втулок | 1984 |
|
SU1260110A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦЕНТРОВКИ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ПОД ПРОШИВКУ | 1995 |
|
RU2102166C1 |
Автоматическая линия для механической обработки деталей | 1976 |
|
SU580975A1 |
Авторы
Даты
1977-08-30—Публикация
1976-02-17—Подача