Электровысадочная машина Советский патент 1976 года по МПК B21J5/08 

Описание патента на изобретение SU502692A1

1

Изобретение относится к области кузнечнонрессового машиностроения и может быть использовано для высадки длинных тонкостенных труб.

Известна электровысадочная машина, содержанная установленные на станине и соединенные с источником нитания через трубопровод губки для торцевого зажима заготовки, одна из которых связана с высадочным цилиндром, и верхние и нижние основные и дополнительные губки для радиального зажима заготовки.

Цель изобретения - обеспечение возможности механизации загрузки и выгрузки заготовок.Для этого нредлагаемая машина снабжена подвижным вдоль оси высадки и связанным с высадочным цилиндром ползуном, имеющим под осью высадки наклонную поверхность, и поворотным валом, установленным на этом ползуне ниже оси высадки и имеюш,им индивидуальный реверсивный сервопривод, при этом верхние из дополнительных губок для радиального зажима заготовок установлены на .наклонной поверхности ползуна и выполнены в виде призм, а нижние жестко закреплены на поворотном валу ползуна и выполнены в виде одноплечих рычагов.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая электровысадочная машина с гидросистемой управления; на фиг. 2 - поперечный разрез но А-А на фиг. 1.

Электровысадочная машина содержит источник питания 1 исполнительных органов - маслонапорную установку, гидросистему управления 2 с распределительной и контролируюш,ей аппаратурой, соединительный трубопровод 3, станину 4, на которой смонтированы исполнительные органы - высадочный 5 и подпорный 6 цилиндры, соединенные с источником нитания 1 и имеющие соответственно губки 7 и 8 для торцевого зажима заготовки 9; цилиндры 10 и И, также соединенные с источником питания и имеющие основные губки соответственно 12 и 13 для радиального зажима заготовки; ползун 14, связанный с высадочным цилиндром 5 и содержащий наклонную рабочую поверхность 15 и поворотный вал 16, соединенный с реверсивным сервоприводом, фиксирующим три его угловых положения и включающий; например, зубчатое колесо 17, жестко соединенное с валом 16, рейку 18, жестко связанную с индивидуальным цилиндром 19 двустороннего действия и имеющую два жестких упора 20 и 21 и один убираемый упор 22, выполненный в виде цилиндра; две или несколько (в зависимости от длины высаживаемой заготовки) нар дополнительных губок-люнетов для радиального зажима заготовки (с целью обеспечения

продольной устойчивости). При этом верхние дополнительные губки-призмы 23 установлены па наклонной рабочей поверхпости 15 ползуна 14 и выполнены в виде призм, регулируемых перпендикулярно оси высадки винтами 24 (с целью совмещения осей заготовок различных диаметров с осью высадки), а нижние губки-люнеты 25 жестко закреплены на валу 16 (например, с помощью штифтов) и выполнены в виде одноплечих рычагов.

В состав электровысадочной машины также входит трансформатор 26, соединенный с губками 8, 12, 13 и предназначенный для нагрева высаживаемой части заготовки 9.

Для управления цилиндром 19 и цилиндром-упором 22 реверсивного сервопривода предусмотрены распределители-золотники 27 и 28 соответственно, соединенные трубопроводом 3 через гидросистему управления 2 с источником питания 1 машины.

На фиг. 2 показаны и обозначены три положения нижней дополнительной губки-рычага 25:

исходное положение I (показано контурными линиями), соответствующее моменту удаления (выгрузки) изделия; промежуточное положение II (штриховыми линиями), соответствующее моменту приема (загрузки) заготовки; положение III (тонкими линиями), соответствующее моменту высадки (заготовка зажата).

Электровысадочная машина работает следующим образом.

При включении золотников (распределителей) 28 и 27 рабочая жидкость (масло) от маслонапорной установки через трубопровод 3 подается в полость Б цилиндра-упора 22 и в полость В цилиндра 19 реверсивного сервопривода, вследствие этого поворотный вал 16 с губками-рычагами 25 занимает положение II, при этом рейка 18 ограничивается цилиндром-упором 22. Выданная цеховым дозирующим устройством (на чертеже не показано) заготовка 9 поступает по наклонной поверхности верхних губок-призм 23 на нижние губки-рычаги 25, воздействуя на электрический переключатель (на чертеже не показан), по команде которого переключается золотник 28. Полость Б цилиндра-упора 22 сообщается со сливом, и рейка 18, соединенная с цилиндром 19, не встречая сопротивления, перемещается, поворачивая через зубчатое колесо 17 поворотный вал 16 в положение III - осуществляется зажим заготовки 9 на оси высадки между верхней (неподвижной) губкой-призмой 23 и нижней (поворотной) губкой-рычагом 25. При отсутствии заготовки перемещение рейки 18 ограничивается упором 21. Затем по команде электропереключателя (на чертеже не показан) включается золотник гидросистемы управления 2, и жидкость подается в полости Г и Д цилиндров 10 и 11 - осуществляется радиальный зажим заготовки 9 основными

губками 12 и 13, подается жидкость в полость Е высадочного цилиндра 5 - осуществляется торцевой зажим заготовки 9 между губками 7 и 8, при этом в полости Ж подпорного цилиндра 6 повышается давление жидкости.

При повышении давления в полости Ж по команде реле давления (на чертеже не показано) включается трансформатор 26, и по команде реле времени (на чертеже не показано) включается соответствующий золотник гидросистемы 2, который сообщает полость Ж цилиндра 5 со сливом с требуемым подпором. Начинается процесс высадки.

В конце высадки по команде электропереключателя (на чертеже не показан) осуществляется выключение трансформатора 26, переключение золотников гидросистемы 2, и полости Г и Д цилиндров 10 и 11 и полости Е и Ж цилиндров 5 и 6 сообщаются со сливом, а в полости // и /С цилиндров 10, 11 и полости Л ti М цилиндров 5 и 6 подается жидкость. Совершаются обратные хода губок 12, 13, 7 и 8 в исходное полож ение.

После этого переключением золотника 27 полость В цилиндра 19 сообщается со сливом, а в полость Н подается жидкость - осуществляется перемещение рейки 18 до упора 20, и, следовательно, поворот губок-рычагов 25 в исходное положение I, что обеспечивает освобождение изделия и его выгрузку по наклонной поверхности 15 ползуна 14 на приемный цеховой стеллаж (на чертеже не показан).

Выгружаемое изделие воздействует на концевой электропереключатель (на чертеже не показан), по команде которого начинается новый цикл работы электровысадочной маШ1Т Ы.

Формула изобретения

Электровысадочная машина, содержащая установленные на станине и соединенные с источником питания через трубопровод губки для торцевого зажима заготовки, одна из которых связана с высадочным цилиндром, и верхние и нижние основные и дополнительные губки для радиального зажима заготовки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности механизации операций загрузки и выгрузки заготовок, она снабжена подвижным вдоль оси высадки и связанным с высадочным цилиндром ползуном, имеющим под осью высадки наклонную поверхность и поворотным валом, установленным на этом ползуне ниже оси высадки и имеющим индивидуальный реверсивный сервопривод, при этом верхние из дополнительных губок для радиального зажима заготовок установлены на наклонной поверхности ползуна и выполнены в виде призм, а нижние жестко закреплены на поворотном валу ползуна и выполнены в виде одноплечих рычагов.

24

Похожие патенты SU502692A1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНАЯ МАШИНА|8сесоюзн.?.я IПАТЕЧТиЛ S г\"==!-'г '•-.-••^''. ПА I ?il I пи- 1 LAi;. ,>&.. «г^Й-БИБЛИОТГ?--А ^ 1972
SU346008A1
Радикальный зажим заготовки электровысадочной машины 1976
  • Сенькин Иван Тихонович
  • Протопопов Олег Владимирович
  • Леонтьев Игорь Алексеевич
  • Харченко Анатолий Иванович
  • Бойцов Владимир Васильевич
  • Клубис Борис Ильич
SU570443A1
АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА 1971
SU307841A1
Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи 1978
  • Бондаренко Степан Викторович
  • Кислый Петр Ефимович
  • Коваленко Владимир Федорович
  • Суханов Василий Тихонович
  • Якунинский Владимир Сергеевич
SU841804A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1991
  • Добровольский И.Г.
  • Жикленков В.К.
  • Подойницын В.Х.
RU2010687C1
Дисковый станок для резки круглых заготовок 1970
  • Аснин И.А.
  • Спрудж А.П.
  • Клауж А.А.
SU410608A1
Электровысадочный автомат 1979
  • Истомин Юрий Васильевич
  • Чурин Михаил Николаевич
SU829294A1
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК 1965
SU176476A1
Устройство для ориентации длинномерных заготовок 1978
  • Смирнов Владимир Иванович
  • Черпухин Евгений Петрович
SU700248A1
Установка для прессования изделий из металлических порошков 1975
  • Половина Николай Никифорович
  • Обдул Василий Дмитриевич
  • Половина Юрий Никифорович
SU610609A1

Иллюстрации к изобретению SU 502 692 A1

Реферат патента 1976 года Электровысадочная машина

Формула изобретения SU 502 692 A1

SU 502 692 A1

Авторы

Косовцев Сергей Сергеевич

Ральников Алексей Тимофеевич

Даты

1976-02-15Публикация

1974-12-26Подача