Известно устройство для крепления датчика отсчета перемещений подвижных органов металлорежущего станка, в котором рейка жестко закреплена на неподвижном органе, а датчик с щестерней связап с подвижным органом упругой связью и подпружинен.
Недостатками известного устройства является то, что, во-первых, возникает необходимость точной установки рейки параллельно ходу датчика и, во-вторых, не обеспечивается постоянство зазора реечного зацепления по всей длине хода рабочего органа.
Цель изобретения-увеличение точности отсчета.
Эта цель достигается благодаря тому, что на неподвижном органе станка выполнена опорная, параллельная средней линии рейки, направляющая поверхность, с которой контактирует ролик, закрепленный на эксцентриковом пальце, установленном с возможностью его поворота и связанном с датчиком.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид устройства сверху с частичным вырывом.
Устройство содержит кронщтейн /, к которому прикреплена пружина 2. К прулсине 2, в свою очередь, прикреплен датчик 3 с шестерней 4 на выходном валу. Кронщтейн 1 установлен на подвижном органе 5 станка, а на неподвижном органе 6 закреплена рейка
7, по которой перемещается и1естерня 4 датчика 3. Кроме пластинчатой пружины 2, па датчике установлена спиральная пружина 8, один конец которой упирается в кронщтейн 9,
прикрепленный к корпусу датчика, а второй - в гайку 10, навинченную на шпильт-су 11, которая ввернута в кронштейн /.
На корпусе датчика 3 установлен также кронштейн 12, в расточке которого установлен эксцентриковый палец 13, фиксируемый в нужном положении прижимной щайбой 14. На эксцентриковом пальце 13 установлен ролик }5, который контактирует с поверхностью 16, выполненной на неподвижном органе
станка.
Работа устройства происходит следующим образом.
Нод действием пружин 2 п 8 ролпк 15 постоянно прижат к опорной поверхности 16,
которая параллельна средней линии рейки 7. Чтобы получить требуемый боковой зазор в реечном зацеплении, поворачивают эксцентриковый палец 13, который, упираясь в ролик 15, отодвигает кронщтейн t2 с укреплен)1ым
на нем датчиком 3 и таким образом отводит шестерню 4 от рейки 7 или подводит к ней, меняя боковой зазор. После того, как необходимый зазор установлен, эксцентриковый палец 13 фиксируют в выбранном положении
параллельна опорной поверхности 16, а ролик 15 поетоянно прижат к последней, то при перемещении датчика 3 расстояние между осью шестерни 4 и средней линией рейки 7 не изменяется, а следовательно, не изменяется и боковой зазор.
Предмет изобретения
Устройство для крепления датчика отсчета перемещений подвижных органов металлорежущего станка, в котором рейка жестко закреплена на неподвижном органе, а датчик с щестерней связан с подвижным органом упругой связью и подпружинен, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности отсчета, на неподвижном органе выполнена опорная, параллельная средней линии рейки, направляющая поверхность, а на подвижном органе установлен с возможностью поворота эксцентриковый палец с роликом, контактирующим с указанной поверхностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для многопозиционной листовой штамповки | 1986 |
|
SU1470398A1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Устройство для обработки зубчатых колес | 1988 |
|
SU1611612A1 |
Металлорежущий станок с устройством автоматической смены приспособлений-спутников с изделиями | 1982 |
|
SU1122470A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ УСИЛИЯ ПРИЖИМА КОРОСНИМАТЕЛЕЙ ОКОРОЧНОГО СТАНКА РОТОРНОГО ТИПА | 1973 |
|
SU361880A1 |
Устройство для перемещения шпиндельной гильзы | 1975 |
|
SU550267A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1981 |
|
SU1021564A1 |
Шагающий конвейер | 1980 |
|
SU905165A1 |
Устройство для оконтуровки стыкуемых элементов корпуса судна | 1981 |
|
SU1002180A2 |
Зубообрабатывающий станок | 1979 |
|
SU818777A1 |
Д- /
,- //
.9
f fuz 7
/5 /4. д
uz 2
Даты
1972-01-01—Публикация