Изобретение может быть использовано в Ьтекольной промышленности.
Известен способ изготовления труб из термопластичных материалов путем прокатки из расплава листового стекла с гнутьем последнего на оправке.
Описываемый способ позволяет улучшить качество шва. Достигается это тем, что лист стекла шириной, равной длине трубы, ио мере прокатки изгибают с помошыо валков на одном из прокатных валов до сварки кромок листа.
Для получения труб с раструбами изгибание осуществляют с помощью профилированных валков.
На фиг. 1 представлено устройство для изготовления труб, общий вид (без направляющих валков) и разрез по А-Л (с направляющими валками); на фиг. 2 - тот же разрез ио А-А в момент получения шва; на фиг. 3 - устройство для изготовления труб с раструбом, общий вид (без направляющих валков).
Порцию расплава / термопластичного материала равиомерно распределяют на нижнем прокатном валу 2 и, вращая прокатные валы 2 к 3 в противоположных направлениях, прО: катывают лист 4 стекла шириной, равной длине трубы 5. Лист стекла удерживают на поверхности вала 2 и продвигают вместе с ним ДО соединения переднего края листа с расплавом. При этом край листа сваривается с
расплавом, а остальной расплав при вращении валов 2 п 3 накладывается на поверхность листа, также свариваясь с ней. Вращение валов производят до полного израсходования расилава. Паправление листа 4 по валу 2 прокзводят с помошью свободно вращающихся валков 6. Таким образом, одиовремеино прокатывают лист и формуют его в трубу иа одро.лг и том же устройстве.
Необходимые вязкостные характеристики нереднего края листа 4 для сваривания с расплавом обеспечивают с помощью регулируемых газовых горелок, установленных над валом 2 вблизи расплава, а также путем подбора скорости вращения валов 2 и 3.
При изменении в процессе формоваиия зазора между валами 2 н 3 можно получать трубу, состоящую из нескольких слоев, сваренных между собой.
Готовую трубу 5 снимают с вала 2 и транспортируют в опечек, где подвергают термообработке. После термообработки торцы трубы обрабатывают известными в стекольной промышленности способами.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления труб из термопластичных материалов путем прокатки из расплава листового стекла с гнутьем последнего на оиравке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества шва, лист стекла шириной, равной длине трубы, по мере прокатки изгибают с помощью валков iia одном из прокатных валов до сварки кромок листа. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения-труб с раструбами, изгибание осуш,ествляют с помош.ью профилированных валков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления сварных цилиндрических изделий | 1980 |
|
SU910274A1 |
Устройство для гнутья листового стекла | 1976 |
|
SU743955A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2195392C1 |
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174966C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2013 |
|
RU2528722C1 |
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236319C2 |
Способ изгибания листового стек-лА и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНия | 1978 |
|
SU793949A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ИЗГИБАНИЯ ЛИСТОВ | 1991 |
|
RU2036738C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2016 |
|
RU2631949C1 |
Устройство для моллирования листового стекла | 1982 |
|
SU1049440A1 |
А-А
2
Фиг.2
Фиг.З
Даты
1972-01-01—Публикация