Способ изгибания листового стек-лА и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВ-лЕНия Советский патент 1981 года по МПК C03B23/03 

Известный способ и соответствующее ему устройство имеет ряд существенных недостатков. Так как лист стекла на определенной стадии процесса формования своей средней частью находится относительно продолжительное время иа рабочей поверхности пуансона (до тех пор пока не прогнется до определенного положения), повреждается поверхность листа стекла, преимущественно в его средней части за счет лсесткого контакта с формующей поверхностью. Поскольку «нрокатные валки обкатывают лищь коицевые участки листа стекла, они не могут илотно прижимать весь лист стекла к пуансону. Кроме того, это устройство периодического действия, имеющее очень низкую производительность.

Цель изобретения - иовышение качества изделий и увеличение производительиости.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем в себя нагрев стекла и обкатку, последнюю осуществляют от середины листа к его краям, а в известном устройстве, содержащем неподвижный формующий элемент, нару формующих валков и направляющие для их перемещеиия, последние выполнены но профилю неподвижного формующего элемента. Гнутый лист стекла из узла формования перемещается в закалочное устройство по воздущной подущке.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство включает в себя горизонтальную печь / (проходя через которую по валкам цилиндрической формы стекло нагревается до требуемой температуры), формующее устройство, содержащее формующий элемент в виде неподвижного пуансона 2, рабочая иоверхность которого имеет сопла 3, служащие для создания воздушной «прослойки между рабочей поверхиостью пуансона и нижней поверхностью листа стекла 4, транспортирующие валки 5, имеющие возможность перемещаться в вертикальном направлении, формующие валки 5, перемещаются по направляющим 7 от средней части листа стекла к его краям.

Устройство работает следующим образом. Лист стекла 4, пройдя печь 1 нагрева, поступает в позицию формования но горизонтальному рольгангу, представленному валками 5 цилиндрической формы, фиксируется в заданном положении над пуансоном 2. Сверху над пуансоном находится пара формующих валков 6, каждый из которых перемещается но специальным направляющим 7 от средней части пуансона к его краям. Как только лист стекла займет соответствующее положение в позиции формования, транспортирующие валки убираются внутрь пуансона, стекло ложится на формующую поверхность, «прокатные валки начинают перемещаться в нротивоноложные стороны от середины листа стекла к его краям и в процессе движения нлотно прижимают стекло к пуансону. После завершения формования благодаря наклону пуансона в поперечном нанравлении стекло пермещается по воздушной подушке в закалочное устройство и далее на приемный рольганг.

Использование способа и устройства для его реализации обеспечивает иолучение требуемой геометрии стекол, новышение производительности, а также возможность механизации и автоматизации ироцесса.

Ориентировочный экономический эффект от внедрения ноточной технологии горизонтального способа изготовления задних автомобильных стекол с помощью прокатных валков в расчете на годовой выпуск автомобилей 1980 г. (1,5 млн. шт.) составит порядка 300 тыс. рублей в год.

Формула изобретения

1.Способ изгибания листового стекла, включающий в себя нагрев стекла и обкат.ку формующими элементами, отличающийся тем, что, с целью повышеиия качества изделий, обкатку осуществляют от середины листа к его краям.

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее неподвижный формующий элемент, пару формующих валков и направляющие для их перемещения, отличающееся тем, что направляющие выполнены по профилю неподвижного формующего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент ФРГ № 1075293, кл. 32а 23/02, 1971.

2.Патент США № 3929441, кл. 65-106, 1975.

I У

Фиг. г