Известна установка для биполярной электрохимической обработки внутренней и наружной поверхностей труб, содержащая проходную камеру с принудительно циркулирующим электролитом, механизм перемещения труб, катодную штангу и катододержатель. Однако опа не обеспечивает высокой производительности, и обработка труб в ней производится прп пизких напряжениях тока.
Для новыщения производительности и пспользова П я тока высокого напряжения в предложенной установке проходная камера разделена перегородкамп на отсеки, в среднем пз которых размещен катод, а в смежных со средним отсеках размеп1ены аноды.
На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - проходная камера, продольный разрез.
Основным узлом установки является проходная камера /, выполненная из диэлектрика п разделепная перегородками 2 па пять отсеков. Каждая перегородка снабжена комплектом сменных резиновых манжет 3, позволяющим обрабатывать трубы разного диаметра. В среднем отсеке 4 помещены катод 5 и переливпая трубка 6, поддерживающая постояппый уровень электролита. В двух смежных отсеках 7 и 5 помещены аноды 9 и 10. Два крайних отсека 11 и 12 служат для сбора и отвода возможных утечек электролита. Камера имеет возможность вертикального перемещения с целью совмещения ее оси с осью обрабатываемых труб. Механнзм перемещения труб представляет
собой две пары прпводпых роликов 13 и 14, расположенных по обе стороны камеры, покрытых резиной для увеличения нх сцепления с трубой. Обе пары роликов ведущие.
Для сбора электролита, вытекающего из
обрабатываемой трубы 15, предусмотрены желоба 16, внутри которых установлены опорные ненриводные ролнки 17, поддерживающие трубу 15 и катодную штангу 18, выполненную из трубы с закрепленными на пей сменными
опорными кольцами 19 и электроизолнрованную по всей длиие, кроме участка, размещенного в средпем отсеке. Один конец щтапги закреплен в катододержателе 20, также имеющем возможность перемещения для совмощения с осью очередной обрабатываемой трубы другого диаметра. Все узлы и механизмы смонтированы на станине 21.
Обрабатываемую трубу 15 укладывают на опорные ролики 17, подают до захвата ролнками 13 механизма перемещения и входа в нее катодной штанги 18 (холостой ход). Труба поступает в камеру. Обработка внутренней и наружной поверхностей трубы происходит во время обратного ее хода, обеспечитодную штангу и аноды подают ток высокого напряжения. В это время в камере постоянно циркулирует электролит. В случае раздельной обработки внутренней и наружной поверхиостей трубы на один из катодов не подается напряжение.
Предмет изобретения
Установка для биполярной электрохимической обработки внутренней и наружной поверхностей труб, содержащая проходную камеру с принудительно циркулирующим электролитом, механизм перемещения труб, катодную штангу и катододержатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и использования тока высокого напряжения, проходная камера разделена перегородками на отсеки, в среднем из которых размещен катод, а в двух смежных со средним отсеках размещены аноды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимического полирования наружной поверхности длинномерных изделий | 1979 |
|
SU818208A1 |
Способ нанесения гальванических покрытий на поверхность длинномерных изделий | 1986 |
|
SU1633026A1 |
Устройство для электрохимической обработкиТРуб | 1979 |
|
SU806788A1 |
Устройство для электрохимической очистки полосового проката | 1989 |
|
SU1808886A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ИЗ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ И УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2022717C1 |
Линия гальванической обработки внутренней поверхности труб | 1987 |
|
SU1447935A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЩЕЛЕЙ В ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ | 1968 |
|
SU207629A1 |
Устройство для электрохимической обработки изделий | 1990 |
|
SU1733508A1 |
Электролизер фильтр-прессного типа | 1986 |
|
SU1720496A3 |
ФИЛЬТР-ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ, СОСТОЯЩЕЕ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ОБРАЗОВАННЫХ ИОНООБМЕННЫМИ МЕМБРАНАМИ, ФОРМИРУЮЩИМИ МНОЖЕСТВО АНОЛИТНЫХ И КАТОЛИТНЫХ КАМЕР, В КОТОРОМ ЭЛЕКТРОДЫ СОЕДИНЕНЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОТДЕЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОДУКТА | 2016 |
|
RU2725871C2 |
2 еъ сЬ
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация