СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРИЛСУЛЬФОКИСЛОТ ИЛИ КИСЛЫХ АЛКИЛСУЛЬФАТОВ Советский патент 1972 года по МПК C07C309/30 C07C309/03 C07C303/06 C07C305/06 

Изобретение относится к области получения сульфокислот и кислых алкилсульфатов, а именно к способу получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов. Эти соединения являются исходными для получения детергентов и моющих средств, применяющихся в промышленности и быту.

Согласно известным способам сульфирование или сульфатнрование проводят в последовательно соединенных аппаратах или секциях одного аппарата. Через эти аппараты или секции проходит жидкий исходный углеводород, а газообразный агент, разделенный на ряд уменьшающихся потоков, и каждый из них вводят одновременно во все аппараты или секции.

Иедостатком таких способов получения алкиларнлсульфокислот или кислых алкилсульфатов является возможность пересульфнрования целевого продукта, что снижает его качество. Кроме того, нодобные способы требуют громоздкого аппаратурного оформления.

Для устранения этого недостатка предложен способ, согласно которому используют метод эжекции исходного жидкого продукта при помощи газообразного агента сквозь ряд параллельных реакционных трубок, входящих в состав реакционного аппарата. Причем, для того чтобы предотвратить отрицательное действие местных перегревов в реакционной массе, Б данном способе сульфированию или сульфатированию подвергают смесь жидкого алкилароматического углеводорода или алифатического спирта с их целевым продуктом. Кроме того, смесь, выходящую из реакционного аппарата и обогащенную целевым продуктом, разделяют на две части и большую из них смешивают начальной смесью, а полученную жидкую смесь повторно направляют на сульфирование или сульфатироваиие. Цикл повторяют многократно и непрерывно. Меньшая часть продукта, выходящая из реакционного аппарата, в зависимости от содержания продукта может направляться в хранилище готового продукта или в следующий аналогичный описанному анпарат, где цикл повторяют.

Состав газообразного агента следующий, %: серный ангидрид 4-8, азот 94,5-73; кислород 1 - 15, двуокись серы 0,5-3. Процесс ведут нри температуре около 50°С.

Пример 1. Додецилбензолсульф о к и с л о т а.

Из исходного додецилбензола (d 0,870 г/сл) с подачей 100 кг/час и расходом серЕюго ангндрнда 33 кг/час (125 газа, имеющего л; 7,5% 50з) нолучают додецилбензолсульфокислоту с производительностью 135 кг/час (чистота 98%).

Процесс проводят в аппарате, имеющем шесть реакционных трубок с поверхностью теплообмена - 1,5 м, длиною 2000-2500 мм и диаметром 5-15 мм. Скорость рециркуляции до 5 (до 100 кг/час).

При увеличении производительности установки до 330 кг/час додецилбензолсульфокислоты (чистота 98%) при подаче 250 кг/час додецилбензола, сульфирование до полного использования серного ангидрида проводят в трех описанных выше аппаратах, последовательно соединенных друг с другом.

В первый аппарат подают 250 кг/час додецилбензола и 120 отработанного газообразного агента (содержание серного ангидрида 1,5-2%). Получают из первого аппарата 260 кг/час реакционной массы с содержанием целевого продукта . Во второй аппарат подают 260 кг/час полученного выше продукта и 185 газообразного агента (,5% серного ангидрида). Получают из второго аппарата 300-310 кг/час реакционной массы с содержанием целевого продукта 65-70%.

В третий аппарат подают 300-310 кг/час полученного выше продукта и 125 газа (7,5% серного ангидрида). Получают из третьего аппарата 330 кг/час целевого продукта (чистота 98%). Температуру в первом, втором и третьем аппаратах поддерживают не выше 40, 45 и 50°С, соответственно.

Пример 2. Лаурилсульфат.

Для сульфатирования используют описанный выше аппарат. Используют технический лауриловый спирт общей формулы:

Cntizn+iOH,

где , с плотностью 0,820±0,010 и средним мол. вес. 190-210.

Па сульфатирование подают 83 кг/час лаурилового спирта и 100 газообразного

агента ( 7,5% серного ангидрида). Полу-,

чают 120 кг/час лаурилсульфата (чистота

97%). Средняя температура реакции 35°С.

Предмет изобретения

Способ получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов путем непрерывного взаимодействия смеси жидкого углеводорода или спирта с газообразным агентом, состоящим из инертного газа и серного ангидрида, и выделением целевых продуктов известным приемом, отличающийся тем, что, с целью повыщения чистоты целевого продукта, уменьшения потерь газообразного агента и увеличения интенсивности теплообмена, жидкий углеводород или спирт используют в смеси с соответствующим целевым продуктом, полученную смесь подвергают эжекции газообразным агентом в одном или нескольких аппаратах с проточными реакционнымн трубками и часть выходящей из аппарата реакционной смеси направляют в начальную стадию процесса.