Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано на разливочных машинах чугуна доменных цехов.
Известные установки для улавливания графита газа выполнены в виде подъемного зонта с вытяжкой и устройства для улавливания графита. Расстояние от зонта до места графитовых и газовых выделений (3-6 м) ничем не герметизируется, поэтому газы распространяются во все стороны по цеху и только незначительная их часть проходит через установку для улавливания.
Цель изобретения - создать разрежение в зоне графитовых и газовых выделений, улучшить санитарно-гигиенические условия труда.
Для этого зонт выполнен поворотным с опускными шторками, движуш,имися по направляющим.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройствО; общий вид; на фиг. 2 - установка щторок на замке, разрез.
Оно состоит из поворотного зонта 1 с опускными шторками 2, газоотвода 3 с песочным уплотнением 4, стационарного газоотвода 5, малогабаритных циклонов 6, дымососа 7 и бункера 8 для улавливания графита с затвором 9.
Короб зонта имеет направляющие 10 (см. фиг. 2), в которых передвигаются шторки. Количество шторок выбирается конструктивно.
Для удержания шторок в любом положении по вертикали, над шторкой предусматривается блок II п противовес 12.
Устройство работает следующим образом. Поворотный зонт устанавливают над желобом, шарики 2 опускают и подается команда на кантование ковша. Одновременно с выключением дв 1гателя кантовальной лебедки включается двигатель дымососа 7. Газы отсасываются по газоотводал 3 и 5 в циклоны 6, где графит осаждается и спускается в бункер 8. Графит из бункеров по желобу убирается в короба и направляется для промышленного использования.
При среднесуточной производитель 1ост11 разливочной машины 1200 T/CI/TKU количество улавливаемого графита составляет 700 кг/сутки.
20
Предмет изобретения
Устройство для улавливания графита и газа над желобом разливочной машины, содержащее зонт, циклоны и вытяжную установку, отличающееся тем, что, с целью создания разрежения в зоне графитовых и газовых выделений, улучшения санитарно-гигиенических условий труда, зоит выполнен иоворотиым с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обогащения сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1273194A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКО-ГРАФИТ-МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2139358C1 |
| УСТАНОВКА БЕСПЫЛЕВОЙ ВЫДАЧИ КОКСА ИЗ ПЕЧЕЙ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 2006 |
|
RU2312125C1 |
| ДВУХ ВАННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С КОПИЛЬНИКОМ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА | 2013 |
|
RU2522283C1 |
| ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2011 |
|
RU2458302C1 |
| ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2016 |
|
RU2617082C1 |
| СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1970 |
|
SU270949A1 |
| СПОСОБ ОТВОДА И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПЕКОКОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2008 |
|
RU2397197C2 |
| Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2022 |
|
RU2796999C1 |
| ШАХТНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2013 |
|
RU2542031C1 |
