РЕЗЬБОНАКАТНЫЙ СТАНОК Советский патент 1972 года по МПК G01M19/00 B21H3/04 

Изобретение относится к накатке резьбы.

Известен резьбонакатной станок, содержащий смонтированные на станине подвижный и неподвижный суппорты с установленными в них роликами, а также установочные центры.

Цель изобретения - создать нагрузку на рабочие органы станка при его испытании без прокатки опытной партии деталей. Это достигается тем, что станок снабжен расположенным между роликами и взаимодействующим с ними валом, один конец которого установлен в центре, а другой-в предусмотренном в станке тормозном устройстве, а также смонтированным на станке демпфирующим устройством, нагружающим подвижный суппорт станка при его перемещении. С целью увеличения передаваемого крутящего момента ролики и вал станка выполнены в виде зубчатой пары.

На фиг. 1 представлена схема станка; на фиг. 2 - тормозное устройство (вид по стрелке Л на фиг. 1).

Нагружатель состоит из гладких роликов 1 и 2, закрепленных на неподвижном 3 и подвижном 4 суппортах, между которыми устанавли1вает€я гладкий вал 5, закрепленный одним концом в центре 6, другам - в ступице 7 тормозного устройства. Торможение вала 5 может осуществляться тормозом любой конструкции (дисковым, колодочным и др.).

в данном случае рассматривается ленточный торлюз.

Торможение шкива 8 осуществляется лентой 9 с помощью пневмоцилиндра 10, а растормаживание - пружиной //.

При открытии вентиля 12 воздух через влагоотделитель 13 поступает в регулятор 14 давления и далее - в пневмоцилиндр.

При необходи.мости в схеме управления тормозом может быть установлен воздухораспределитель. Сопротивление перемещению подвижного суппорта осуществляется демпфером, состоящим из штока 15, гидроцилиндра 16, пружины 17 и дросселя с обратным клапаном 18. Для передачи больших крутящих моментов ролики /, 2 и вал 5 могут быть выполнены в виде зубчатых колес.

Работа нагрулсателя происходит следующим образом.

С помощью пневмоцилиндра 10 и ленты 9 затормаживается шкив 8, а следовательно, « вал 5. Затем сообщается вращательное движение роликам 7 и 2. С помощью гидроцилиндра автомата осуществляется подвод ролика 2 и прижим его к валу 5.

До прижима ролика 2 к валу 5 сопротивление перемещению подвижного суппорта осуществляется демпфером. Подвижный суппорт, воздействуя на шток 15, .вытесняет жидкость из левой части гидроцилиндра 16 в правую через дроссель.

Регулируя проходное сечение дросселя, можно получить требуемый график нарастания нагрузки.

При Соприкосновении ролйка 2 с валом 5 усилие црижима замыкается между роликами и валом. В результате прекращения перемещения щтока 15 давление в обоих полостях гидроцилйндра 16 выраВНивается. Вращение вала 5 может иметь место в там случае, если крутящий момент на роликах больше момента торможения вала, плавно регулируемого с помощью пневмоцилиндра 10 и регулятора 14 давления.

При отходе подвижного суппорта назад шток 1ПОД действием пружины 17 перемещается в исходное положение, вытесняя жидкость из правой полости в левую через обратный клалаи.

Предмет изобретеяия

1. Резьбонакатный станок, содержащий смонтированные на станине -подвижный и неподвижный суппорты с установленньши в них роликами, а также установочные центры, отличающийся тем, что, с целью создания нагрузки на рабочие органы станка при его испытании без прокатки опытной партии заготовок, он снабжен расположенным между роликами и взаимодействующим с ними валом, один конец которого установлен в центре, а другой - в предусмотренном в станке тормозном устройстве, а также смонтированным на станке демпфирующим устройством, нагружающим ПОДВИЖНЫЙ суппорт станка при его перемещении.

2. Станок по п. Г, отличающийся тем, что, с целью увеличения передаваемого крутящего момента, ролики и вал выполнены в виде зубчатой пары.