Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к области изготовления металлокерамических изделий из сплавов на основе вольфрама, например ободов гироскопических приборов.
Известен способ изготовления металлокерамических изделий из сплава вольфрама с никелем, включающий плакирование зерен вольфрама, восстановление, прессование и спекание в твердой фазе.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения механических ствойств получаемых изделий, последние после твердофазного спекания отжигают при температуре 300-600° С в течение 24 час.
Металлический порошок вольфрама покрывают пленкой окислов никеля, железа (или никеля, меди и других окислов), восстанавливают, прессуют, спекают в твердой фазе и отжигают.
Пример. Металлический порошок вольфрама крупностью 5-10 мк смешивают с окислами никеля и железа в шаровой .мельнице при соотношении шихты и смешивающих тел 1:1. При этом зерна вольфрама обволакивают окислами металлов. Затем порошок вольфрама с нанесенным слоем окислов восстанавливают в среде водорода в две стадии соответственно при температурах 300 и 750° С. Плакированный порошок вольфрама прессуют под
давлением 5 т/см- в изделия. Прессованные изделия спекают при 1250° С с выдержкой 3 час, быстро охлаждают и отжигают при температуре 600° С в течение 24 час. Выбранный гранулометрический состав порошка вольфрама 0,5-15 мк обеспечивает наиболее эффективное протекание процесса спекания изделий в твердой фазе и приведение их в компактное состояние. Разработанная дополнительная операция отжига изделий при 300-
600° С в сочетании с твердофазным спеканием
повышает механические свойства получаемых
изделий.
Изделия из сплава вольфрам-никель-железо, полученные по предложенному способу, имеют предел прочности на растяжение выше 123 кгсм -при относительном удлинении 3,3% и отличаются стабильностью геометрической формы.
Предмет изобретения
Способ изготовления металлокерамических изделий из сплавов на основе вольфрама,
включающий плакирование зерен вольфрама, восстановление, прессование и спекание в твердой фазе, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств изделий, последние после спекания отжигают при темпе
