АВТОМАТ ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ Советский патент 1972 года по МПК B23K9/04 B23K9/30 

Описание патента на изобретение SU348311A1

Изобретение предназначено для восстановления изношенных поверхностей деталей строительных и дорожных машин, а также других деталей.

Известный автомат для вибродуговой наплавки содержит механизм подачи электродной проволоки, кривошипно-шатунный механизм вибрации и мундштук с направляющим каналом.

Предлагаемый автомат отличается от известного тем, что хМундштук выполнен разрезным и снабл ен промежуточным звеном в виде закрытого пластиной желоба, на одном конце которого имеется хвостовик, шарнирно связанный с кривошипно-шатунным механизмом, а на другом - эксцентриковый палец со свободно вращаюш,имся на нем роликом, регулируюш,им проходное сечение направляющего канала.

При такой конструкции автомата колеблется электродная проволока, а не мундштук, как в известных конструкциях, и, кроме того, проволока колеблется перпендикулярно ванне расплавленного металла, что исключает его разбрызгивание. Незначительная масса промежуточного звена по сравнению с массой мундштука обеспечивает точно заданные параметры колебания.

жуточное звено с кривощипно-шатунным механизмом; на фиг. 3 -механизм подъема.

Автомат работает от электродвигателя / и содержит коробку 2 подач с девятью скоростями подачи электродной проволоки 3, механизмы подъема 4, наклона 5 и перемещения 6, подводящие электрод к наплавляемой детали. Кассета 7, заполненная электродной проволокой, устанавливается на оси кронштейна 8.

Электродная проволока подается механизмом ведущих роликов, состоящим из двух ведущих 9 и двух прижимных 10 роликов. Ролики приводятся в щестерней 11, сидящей на приводном валу коробки 2 подач. Электродная проволока из кассеты поступает в механизм ведущих роликов через направляющую 12.

Далее проволока попадает в мундштук 13, состоящий из приемной 14 и направ.тяющей 15

трубок, соединенных между собой кронштейном 16. Мундштук крепится болтами к механизму 17 колебания. На одном конце трубки 15 имеются сменные приемные наконечники 18, принимающие электродную проволоку от промежуточного звена 19, а на другом ее конце - сменные контактные втулки. Между наконечником и втулкой размещена спираль 20 (фиг. 2) из пружинной стали, обеспечивающая долговечность трубки 15. Контактная

навернутым на конец корпуса мундштука. Кожух 21 снабжен патрубком 22, соединенным гибким шлангом с бункером, в котором находится флюс.

Промежуточное звено 19 представляет собой дугообразный желобок, закрытой частью обраш,енный кверху; нижняя часть желобка частично закрыта пластинкой 23. Входная часть звена имеет хвост 24, один конец которого шарниром 25 соединен с пластиной 26 корпуса мундштука, а другой шарниром 27-с шатунно-кривошнпным механизмом 28. В выходной части промежуточного звена расположен эксцентриковый иалец 29, на котором свободно враш;ается желобчатый ролик 30. Механизм 31 эксцентрикового пальца собран на двух втулках в боковых стенках звена. Механизм 31 и ролик 30 регулируют проходное сечение 32 в зависимости от диаметра электродной проволоки. Положение эксцентрикового пальца 29 и ролика 30 фиксируется контргайкой 33. Такое устройство промежуточного звена iBO взаимодействии с шатупно-кривошипным механизмом обеспечивает заданное колебание электродной проволоки, перпендикулярное ванне расплавленного металла восстанавливаемой детали 34 (фиг. 1).

Механизм подъема 4 поднимает и опускает наплавочную головку при настройке автомата

для наплавки различных конфигураций и размеров восстанавливаемых деталей. Кроме того, он корректирует головку при наплавке поверхностей переменных сечений и различных конфигураций, не прерывая дуги горения. Надежность работы механизма обеспечивается шаровой гайкой 35 (фиг. 3), вмонтированной в кронштейн 36 с шаровым гнездом, которое закрыто сферической крышкой 37. Гайка 35 перемеш,ается до винту 38.

Предмет изобретения

Автомат для вибродуговой наплавки, содер5 жаший механизм -подачи электродной проволоки, кривошипно-шатунный механизм вибрации и мундштук с направляющим каналом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки за счет обеспечения заданной 0 амплитуды колебаний электродной проволоки, мундштук выполнен разрезным и снабжен промежуточным звеном, в свою очередь, выполненным в виде закрытого пластиной желоба, на одном конце которого имеется хвостовик, шарнирно связанный с кривошипно-шатунным механизмом, а на другом - эксцентриковый лалец со свободно вращаюш,имся на нем роликом, регулирующим проходное сечение направляющего канала.

Похожие патенты SU348311A1

название год авторы номер документа
Автомат для импульсно-дуговой наплавки 1959
  • Виноградов Ю.Г.
  • Колесниченко А.Н.
  • Ровках С.Е.
  • Шляпин В.Б.
SU129764A1
СПОСОБ ВИБРОДУГОВОЙ СВАРКИ С ПОДАЧЕЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ 2005
  • Булычев Всеволод Валериевич
  • Дубровский Владимир Анатольевич
  • Голубина Светлана Александровна
RU2301728C2
Устройство для вибродуговой наплавки металлов 1960
  • Володин В.В.
  • Ерман А.С.
  • Поляченко А.В.
  • Соколов Г.Ф.
SU134356A1
ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ 1972
SU339360A1
ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ 1973
SU433982A1
Механизм подачи электродов 1961
  • Чистяков А.Л.
SU143946A1
Механизм для создания вибрации сварочного электрода при автоматической вибродуговой сварке и наплавке металлов 1960
  • Бутников Б.А.
  • Хлоев М.С.
SU139386A1
ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ 1973
  • Авторы Изобретени
SU383554A1
Головка для вибродуговой наплавки 1975
  • Спиридонов Александр Александрович
  • Васильев Николай Герасимович
SU527266A1
Автомат для сварки и способ его перемещения 1988
  • Белоусов Юрий Васильевич
  • Федоров Евгений Сергеевич
SU1556854A1

Иллюстрации к изобретению SU 348 311 A1

Реферат патента 1972 года АВТОМАТ ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

Формула изобретения SU 348 311 A1

73 8

38

фиг. 2

SU 348 311 A1

Даты

1972-01-01Публикация