ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K9/04 B23K9/30 

1

Известны головки для вибродуговон наплавки, преимущественно жесткой на изгиб электродной проволокой, содержащие смонтированные на корпусе головки сварочную горелку, кассету для проволоки, механизм подачи проволоки и механизм преобразования поперечных колебаний электродной проволоки в продольные, содержащий эксцеитриковый диск с приводом его вращения и прижимной ролик, расположенный с эксцентриковым диском в одной плоскости.

Цель изобретения - увеличение частоты продольных колебаний плавящегося конца электродной проволоки в два раза при неизменной угловой скорости вращения эксцентрикового диска.

Это достигается тем, что в предлагаемой головке механизм преобразования поперечных колебаний оснащен дополнительным прижимным роликом, расположенным в одной плоскости с основным прижимным роликом, причем оба ролика установлены на торце обоймы, смонтированной в отверстии, выполненном в эксцентриковом диске, с возможностью поворота обоймы вокруг оси, параллельной оси вращения эксцентрикового диска.

На фиг. 1 изображена часть корпуса предлагаемой головки, на которой схематично показаны механизм подачи проволоки и механизм преобразования поперечных колебаний

электродной проволоки в продольные; на фиг. 2 - схема четырех последовательных положений обоймы и электродной нроволоки.

На корпусе головки 1 расположены механизм подачи электродной проволоки с тянущим приводным 2 и прижимным 3 роликами. За последним размещена направляющая втулка 4, а также механизм 5 преобразования поперечных колебаний электродной проволоки в продольные. На кромке корпуса расноложены направляющая втулка 6 с направляющим устройством 7. Л1ехапнзм 5 содержит эксцентриковый диск 8 с приводом его вращения (на чертеже словно не показан), обеспечивающим вращение диска 8 через пару плестерен 9 и 10 (па фиг. 1 шестерня .9 показана частично). В эксцентриковом диске 8 выполнено отверстие, в котором с возможностью поворота вокруг оси. параллельной оси вращения эксцентрикового диска, смонтирована o6oiiA a //. На торгш обоймы станог.лсны в одной нлоскости прижимные ролики 12, обжимаюп.ие эле1;троди чо проволоку 13. На участках корпуса головки 1 от втулки 4 до обоймы // и от обоймы до втулки 6 электродная проволока 13 заключена в желоб ромбической формы, образованный углублением 14 и крыщкой 15.

Предлагаемая головка для вибродуговой наплавки работает следующим образом.

Электродная проволока 13 проходит через механизм подачи между приводным и прижимным роликами, затем пропускается через втулку 4 и между роликами 12 механизма 5 преобразования поперечных колебаний электродной проволоки в продольное выводится через втулку 6 в направляющее устройство 7. Последнее обеспечивает подвод тока к электродной проволоке, подачу защитпого газа в зопу наплавки и выполнено водоохлаждаемым.

Подача проволоки осуществляется приводным 2 и прижимным 3 роликами механизма подачи, а вибрация плавящегося конца электродной проволоки 13 обеспечивается вращением эксцентрикового диска 8 (см. фиг. 2). Ось, проходящая через центры прижимных роликов 12, при вращении эксцентрикового диска 8 сохраняет горизонтальное положение (AiAi, AzAz, АзАз, A/Ai). За оборот эксцентрикового диска 8 обойма // с прижимными роликами 12 под воздействием электродпой проволоки совершает один оборот вокруг собственной оси. Таким образом, в процессе работы эксцентриковый диск 8 и обойма 11 вращаются вокруг своих осей с одинаковыми угловыми скоростями, имеющими противоположные направления. Во время вращения эксцентрикового диска 8 зона контакта (О 0, Оз, 04) электродной проволоки 13 с роликами 12 перемещается по окружности, при этом проволоке сообщаются колебания в поперечном направлении. Поперечные колебапия электродной проволоки, заключенной между двумя направляющими твердосплавными втулками 4 и 6, преобразуются в продольные колебания плавящегося конца электродной проволоки.

Частота продольной вибрации электродной проволоки определяется угловой скоростью вала диска 8. За один оборот эксцентрикового диска 8 конец электродпой проволоки 13 совершит два цикла вибрации. Для частоты вибрации 200 гц требуется угловая скорость эксцентрикового диска 6000 об/мин, которую нетрудно получить в предлагаемой конструкции головки, в то время как для многих существующих головок с механическими колебательными системами частота вибрации конца электродной проволоки 100-125 гц являетбя предельной. На участках от втулки 4 до обоймы 11 и от обоймы 11 до втулки 6 электродная проволока 13 заключена в желоб ромбической формы, образованный углублением 14 в корпусе головки / и крышкой 15 (фиг. 1). Наличие такого желоба ограничивает поперечные колебания проволоки только одной плоскостью. Расстояние между твердосплавными втулками L 2-/, 350 мм и эксцентриситет 24,5 мм (фиг. 2) обеспечивают амплитуду продольных колебаний конца электродной проволоки, равную 1,7 мм. Для изменения амплитуды колебаний конца электродной проволоки в корпус эксцентрикового

диска 8 устанавливается обойма // с другой величиной эксцентриситета.

Такое выполнение механизма преобразования поперечных колебаний электродной проволоки в продольные позволяет работать на

частотах более высоких, что расширяет технологические возможности метода вибродуговой наплавки, повышает надежность работы головки и увеличвает срок ее службы.

Предмет изобретения

Головка для вибродуговой наплавки, преимущественно жесткой на изгиб электродной проволокой, содержащая смонтированные на

корпусе головки сварочную горелку, кассету для проволоки, механизм подачи проволоки и механизм преобразования поперечных колебаний электродной проволоки в продольные, содержащий эксцентриковый диск с приводом

его вращения и прижимной ролик, расположенный с эксцентриковым диском в одной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью увеличения частоты продольных колебаний плавящегося конца электродной проволоки в

два раза при неизменной углово11 скорости вращения эксцентрикового диска, механизм преобразования поперечных колебаний оснащен дополнительным прижимным роликом, расположенным в одной плоскости с основным прижимным роликом, причем оба ролика установлены на торце обоймы, смонтированной в отверстии, выполненном в эксцентриковом диске, с возможностью поворота обоймы вокруг оси, параллельной оси вращения эксцентрикового диска.

. ::-.v

ipp% 4. /

; .. 1 ;i

II

II

III I

1 i i h

f I I;1

-.i-4---4.И

l., j TSx

vi USIЙ

7 I i ,

-sfifg

iTf--Hff a til

i I In

li I

si

Sf-fvV,

.ШЩ.,Ш:х p §Pt- ;iS M i .

г f. -.-.T

,- -ic:; ;, -- L- /U- r

/

i

-i.

;«ta:;