Изобретение относитюя к способу переработки парафиновых углеводородов.
Известеи способ конверсии парафиновых углеводородов, на1прИ1Мбр прямогонных бензинов, вьисипающих до 110° С, в смеси с вадяным па.ро-м. По этому способу исходное сырье смешивают с водя.ным парам ,и .после нагрева .подают в реактор, где в присутствии никелевого (медяого, хромового, марганцевого) катализатора «а алюмосиликатнол носителе при тем1перату ре В пределах 100-540° С и давлении О-3,5 агм осуществляют конверсию исходных углеводородов. Процесс протекает с нренмущественным образованием лелких параф ииовых углеводородов.
Однако такой способ нельзя использовать для получения ароматических углеводородов.
С целью получения ароматических углево.дородов, П1реи)мущест1венно бензола, .по предлагаемому способу процесс ведут в пр}1сутствии родиевого катализатора на окисноалюмиииевам носителе (содерж ание родия, 0,02-2,0 вес. Vo).
Процесс конверсии целесообразно осуществлять лри 430-550° С, давлении не выше 20 атм и BecoBOiM соот1Н01шании водяной .пар; углеводород в пределах 0,5-5,0.
ческих смесей иаиоолее целесоооразно использовать рафинаты, .которые остаются после извлечен-ия аро.мати1чески;х углеводородов из ароматизированных бенз1чав каталитического риформинга, (Креюинга и пиролиза. В качестве сырья можно также использовать прямогонные бензины, состоящие в основном из парафиновых углеводородов.
Пример 1. Иа катализаторе, содержаще1М 0,6/о родия на а-ктивной окиси алюминия (размер частиц 3X2 мм, насыпной вес 0,6 гсм), осуществляют ароматизацию н-гептана.
н-Гептан в смеси с водяшым паром пропускают че.рез стацаюнариый слой алюмородиееого катализатора. О-пыт проводят при 460° С и атмосферном давлении. Объемная скорость подачи н-гептана 1 , молярное отношение вода : гептан равно 8. Выход проду(Ктов на пропущенный н-гептан (в вес. %):
Жидкий продукт60,3
Бензол8,0
Толуол4,2
Вся араматика12,2
Пример 2. н-Гептан .пропускают через
Выход .продуктов на пропущенный н-гептан (в вес. Vo):
ЖИДкий продукт4,3
Бензол1,4
Толуол0,6
Вся арОхматика2,0
Пример 3. Исходным сырье1М служит рафинат, который остается лосле извлечен я
ароматичесиаих угле;во1до,родов -из бензина каталитпческого фиформиига фракции 62-
105° С ромашкинСКОРО бе-нзина, содержащий
2, ароматических углеводородов. Пределы
выкилавия рафината по ГОСТу: н. к. 86° С.;
к.к. 139° С, 0,697 г/см.
Этот рафинат в смеси с водяным паро.м пропускают через алю1мородиевый (катализатор, содержащий 0,6Vo родия. Опыт проводят при 480° С и ат.мосфер-ном давлении. Объемная скорость подачл рафлната 1 час-, весовое соотнощение вода : рафинат равно 1,5. Выход продуктов на пропущенный рафинат (в вес. о/о):
Л идкий продукт53,2
Бензол11,5
Толуол5,3
Вся ар01мати1ка16,8
Пример 4. Исходным сырьем служит фракция пря1мо1гонного бензина 62-106° С рома.шкияской нефти, содержащая 3,8Vo apoLMaтическИХ углеводородов. 0,703 г/см, п д 1,3960.
Бензин В смеси с водямым паром пропускают через алю1мородиевый катализатор (0,6/о родия) при 480° С и давлении 5 атм. Объемная сжорость подачи бензина 1 час-, весовое соотношение вода : бензин paiBHo 1,5.
Выход продуктов на пропущ€:Н1Ный бензин (в вес. о/о):
Ж1ИД1КИЙ продук
Бензол
Толуол
Ксилол
iBcH аромат} 1ка
Из .Меров 1 и 2 нидно, что при ароматизации парафиновых углеводородов на алюмородиевом катализаторе в присутствии водяного пара .выход ароматических углеводородов (п.реи1муществен;НО бензола) значительно превосходит выход ароматических углеводородов при осуществлении процесса в тех же условиях и на том же катализ1аторе, но в присутствии водорода. В при.мерах 3-4 показана эффективность ароматизации технических смесей парафиновых углеводородов по предлагаемому способу.
Предмет изобретения
1.Способ ле1реработ ки парафиновых углеводородов дли ИХ технических смесей путем конверсии при павыщенной температуре и давлении IB смеси с водяньвм паром в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения ароматических углеводородов, преимущественно бензола, процесс ведут на алюмородиевом катализаторе.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, процесс ведут при весовом соотнощении водя-ной пар : углеводородное сырье 0,5-5,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для ароматизации нефтяных фракций | 1977 |
|
SU971465A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА | 1973 |
|
SU386564A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИЕЙ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ | 2001 |
|
RU2193920C2 |
Катализатор для пиролиза прямогонных бензинов | 1978 |
|
SU738659A1 |
Способ получения бензола | 1979 |
|
SU992502A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C | 2000 |
|
RU2185359C2 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ АРОМАТИЗАЦИИ С-С ГАЗОВ, ЛЕГКИХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ, А ТАКЖЕ ИХ СМЕСЕЙ | 2014 |
|
RU2544017C1 |
Способ получения ароматических углеводородов | 1971 |
|
SU409501A1 |
СПОСОБ АРОМАТИЗАЦИИ АЛКАНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЛАТИНА-ЦЕОЛИТНОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2004 |
|
RU2377230C2 |
Способ переработки рафината каталитического риформинга | 2023 |
|
RU2809282C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация