УСТРОЙСТВО для ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ Советский патент 1972 года по МПК B21C37/22 

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для оребрения труб лентой и может найти широкое применение в химическом и нефтяном аппаратостроении.

Известно устройство для оребрения труб, содержащее смонтированные на станине шпиндель и перемеш,аемые вдоль шпинделя поддерживающий и накатной ролики, которые обеспечивают контакт трубы с опорной втулкой.

Существенным недостатком этого устройства является то, что внутренний диаметр навиваемой спирали оказывается равным наружному диаметру трубы и плотно к ней прижимается, что не обеспечивает качественного оребрения.

Описываемое устройство позволяет значительно повысить качество изделия, так как навиваемая спираль устанавливается в выполненную на трубе канавку, а опорная втулка заменяется опорнььм кольцом с кромкой, закатывающей спираль в канавку, при этом кольцо устанавливается относительно оси шпинделя под углом, обеспечивающим смещение линии контакта опорного кольца и шпинделя от точки касания кольца и трубы.

Предлагаемое устройство изображено на фиг. 1; на фиг. 2-устройство, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по линии А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - труба в зацеплении с опорным конусом; на фиг. 5 - сечение ребра.

Устройство состоит из станины 1, опорного кольца 2, шпинделя 3, который вращается на подшипниках в корпусе 4. Корпус шпинделя перемещается механизмом поджима 5 для получения необходимого профиля ребра. В станине по направляющим перемешается механизм передвижения 6, каретка 7, снабженная подпружиненным накатным 8 и поддерживающим 9 роликами. На фигурах 1 и 2 показана также оребряемая труба 10 и лента для оребрения 11.

Опорное кольцо 2 развернуто в горизонтальной плоскости относительно шпинделя 3 и оси

трубы 10 на угол а (фиг. 2). Этим достигается смешение линии контакта опорного кольца 2 п шпинделя 3 от точки контакта (точки завальцовки спирали) опорного кольца 2 и трубы 10 в сторону подачи ленты //. Такое смешение необходимо для того, чтобы получить минимальное расстояние между линией контакта и точкой завальцовки. Совместить линию контакта с точкой завальцовки нельзя, так как в процессе формообразования (вальцовки) ленты происходит перераспределение металла как по поперечному сечению, так « в продольном направлении. Смещение линии контакта от точки завальцовки в сторону подачи ленты позволяет вначале сформовать

наружного диаметра трубы и равным диаметру канавки, нолучаемой накатным ролйКом 8.

Установка работает следующим образом.

Механизмом перемещения 6 каретка 7 с поднружиненными роликами 8 R 9 поджимает трубу 10 к рабочей кромке онорного кольца 2. Лента U для оребрения направляется в зазор между щпинделем 5 и оиорным кольцом 2, после чего включается нривод, который вращает одновременно опорное кольцо 2, накатные и поддерживающие ролики 5 и Р и щпиндель 3.

Накатными роликами 8 на трубе выполняется каназка, на линии контакта формируется (вальцуется) спираль (ребра) и попадает в канавку, а в точке завальцовки происходит закатка спирали.

Предмет изобретения

Устройство для оребрения труб путем навивки на них ленточной спирали, содержащее

смоптированные на станине шпиндель, перемещаемые вдоль щнинделя поддерживающий и накатной ролики, поджимающие трубу к опорному элементу, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделий и надежности крепления ленточной спирали на трубе, опорный элемент вьгполнен в виде опорного кольца с рабочей кромкой, закатывающей спираль в выполненную на трубе канавку, установленного относительно оси щпинделя под

углом, обеспечивающим смещение линии контакта опорного кольца и щпинделя от точки касания кольца и трубы.

KnpuSody

10

Рабочая

noЁepl нocmь опорного кольца

Точка $а опьцвБка