Изобретение относится к области получения металлических порошков разложением термически неустойчивых соединеиий.
Известен способ получения металлических порошков с регулируемым гранулометрическим составом термическим разложением карбонилов, заключающийся в том, что в разложитель вводят реакционный материал, разлагают его, а затем продукты реакции отводят откачкой. В разложитель вводят подогретый инертный газ, который компенсирует тепло, уходящее на термическое разложение. Гранулометрический состав регулируют изменением содержания газа в разложителе.
Предложенный способ отличается от известного тем, что для повышения степени разложения и снижения примесей в порошке осуществляют периодическую подачу карбонила в реакционную зону с интервалом времени, необходимым для полного разложения вводимой дозы материала и отвода продуктов реакции.
Предложенный способ реализуется следующим образом.
Расчетное количество реакционного материала, например, тетракарбонила никеля, подают периодически в разложитель для полного локального термического разложения. Проводят управляемую синхронизацию параметров дозирования, т, е. величины вводимого
материала, продолжительности пребывания в реакционной зоне и интервалов времени между пусками, в результате чего достигают непрерывное воспроизведение в зоне реакции
заданных оптимальных технологических параметров термического разложения. С целью устранения процесса торможения реакции разложепия, из зоны реакции постоянно отводят окись углерода созданием разряжения в реакторе. Отвод продуктов разложения значительно ограничивает протекание реакции с образованием углерода.
Для обеспечения нзотермнчностн процесса термического разлол ения подвод тенла в интервалах дозирования реакционного материала осуществляют в количестве, компенсирующем его циклический расход на эндотермическую реакцию разложения, с поддержанием заданного интервала технологических температур в объеме разлол ителя.
Было установлено, что при ненрерывной подаче карбонила, например, тетракарбоннла никеля, в первых 30% объема разложител диссоциирует в среднем более 80% его паров
Пример. Расчетное количество тетракарбонила никеля - дозу-10-25 лл/сек с интервалом временн 2-3 сек вводят в разложитель с температурой в верхней зоне 400°С, в нижней - 180-220°С. Повышенне темпераричных процессов и выделению углерода. В течение долей секунды в верхней зоне происходит полное разложение тетракарбонила никеля с образованием зародышей никеля. За время между очередным пуском материала в разложитель происходит испарение карбонила, термическое его разложение, возникновение зародышей никеля, рост и коагуляция частиц и отвод продуктов разложения из зоны реакции.
Операции подачи карбонила и отвода газов выполняют, автоблокируя переключение ввода и вывода газов в заданном режиме.
Было установлено, что при содержании тетракарбонила никеля в газовой фазе 40%, скорость образования металлического порошка составляет 0,007-гр/см мин. Концентрация карбонила в ходе процесса разложения изменяется практически до нуля.
Предложенный способ .позволяет получить порошки заданной степени дисперсности. При
умеренной подачи карбонила (10-15 мл/сек) и относительно низкой температуре разложения 180°С образуются крунные «тяжелые порошки, при интенсивной подаче-24 мл1сек. и температуре разложения 220°С образуются мелкодисперсные «легкие порошки.
Предмет изобретения
Способ получения металлических порошков с регулируемым гранулометрическим составом термическим разложением карбонилов, включаюший операцию введения материала в реакционную зону и отвода его из разложителя,
отличающийся тем, что, с целью повышения степени разложения карбонила и снижения примесей в порошке, подачу карбонила в реакционную зону осуществляют периодически с интервалом времени, необходимым
для полного разложения вводимой дозы материала и отвода продуктов реакции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ КАРБОНИЛОВ НИКЕЛЯ И ЖЕЛЕЗА | 2008 |
|
RU2366738C1 |
Способ получения карбонилов металлов хрома, молибдена и вольфрама и производство порошков этих металлов | 1960 |
|
SU149224A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1971 |
|
SU298675A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЛЬНЫХ НИКЕЛЕВЫХ ПОРОШКОВ С ЦЕПОЧЕЧНОЙ СТРУКТУРОЙ И НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ МЕНЕЕ 1,0 г/см | 2000 |
|
RU2161549C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 2001 |
|
RU2192503C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХАЛМАЗОВ | 1973 |
|
SU414052A1 |
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУБМИКРОННЫХ ЧАСТИЦ В ВАННЕ С ЖИДКОСТЬЮ | 2003 |
|
RU2247006C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2035525C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1972 |
|
SU336358A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОКОНЦЕНТРАЦИИ КАРБОНИЛОВ МЕТАЛЛОВ В ПОТОКЕ ВОЗДУХА | 2007 |
|
RU2356029C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация