Изобретение относится к области сварки, точнее, к устройствам для сборки и сварки. Известны цепные кантователи, содержащие основание со стойками, замкнутую цепь, охватывающую приводные и холостые звездочки, часть которых закреплена на консолях, смонтированных на каждой из стоек. Однако известные кантователи не позволяют производить одновременный подъем изделия на необходимую высоту и кантование его. Целью изобретения является устранение указанных недостатков, что позволит повысить производительность труда. Эта цель достигается тем, что консоли смонтированы с учетом поворота относительно горизонтальных осей, установленных на каждой из стоек параллельно друг другу. На стойках 1 основани-я кантователя смонтированы холостые и приводные звездочки 2 и 3, находящиеся в зацеплении с цепями 4, охватывающими изделие 5. На стойках / симметрично относительно изделия 5 в опорах 6 на горизонтальных осях 7 установлены поворотные консоли 8, имеющие на своих концах дополнительные холостые звездочки 9, способные перемещаться совместно с консолями 8 в плоскости расположения цепей 4, охватывающих изделие 5; оси 7 с сидящими на них консолями 8 приводятся во вращение привоДОМ 10, а приводные звездочки 3 - при помощи привода 11. По обеим сторонам от кантуемого .изделия установлены уравновещенные откидные площадки 12 для сварщика, щарнирно смонтированные на горизонтальных осях 13, укрепленных на стойках /. Между стойками / кантователя имеются стационарные переходные площадки 14. На чертеже щтрихпунктиром показано собранное и установленное своей щнрокой стороной на стойке / кантователя изделие 5. Поворотные консоли 8 с холостыми звездочками 9 находятся в фиксированном нижнем nOvioжении, показанном на чертеже щтрихпунктиром, благодаря чему цепи 4 свободно провисают под изделием 5, не касаясь его. Такое положение цепей 4 обеспечивает удобство установки изделия 5 на неподвижное основание кантователя, а также позволяет осуществлять сборку изделия 5 непосредственно на кантователе. Жирной линией на чертеже изображено изделие 5, поднятое в положение, необходимое для осуществления кантовки балок с любыми соотношениями по высоте и щирине. Возможность поворота балок различных сечений достигается за счет создания достаточно большого угла охвата изделия 5 цепями 4. точное, фиксированное положение поворотных консолей 8, при котором расстояние между цепями 4 в месте огибания ими холостых звездочек 9 оказывается не более высоты кантуемого изделия 5. После перекантовки изделия 5 консолп 8 вновь переводятся в нижнее положение, и изделие 5 опускается на жесткое основание кантователя, чем обеспечивается удобство сварки изделия 5 с обратной стороны с одного и того же уровня. При большом размере изделия 5 по высоте с уровня пола возможна сварка только его нижней части. Для сварки остальной части изделия 5 служат откидные площадки 12, располагающиеся на высоте, несколько меньшей высоты изделия. При кантовке изделия 5 откидные площадки 12 находятся в вертикальном фиксированном положении на выступах стойки } и служат ограждением стационарной переходной площадки 14. Подъем изделия 5 и установка его в любом положении относительно площадки 12 осуществляется за счет поворота консолей 8 из промежуточного среднего положения в крайнее верхнее. При этом на протяжении всего подъема изделия 5 расстояние между цепями 4 в точке огибания ими .холостых звездочек 9 не превышает размера изделия 5 по горизонтали, что устраняет возможность каких-либо раскачиваний 1И ударов. Таким образом, сварка крупногабаритного изделия 5 производится в его устойчивом положении либо с уровня пола, либо с одного неизменного уровня верхней отк1идной площадки, что позволяет отказаться от использования специальных подъемных площадок или переналаживаемых подмостьев. П1редмет изобретения Цепной кантователь, содержащий основание со стойками, замкнутую цепь, охватывающую приводные звездочки и холостые, часть которых закреплена на консолях, смонтированных на каждой из стоек, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, консоли смонтированы с возможностью поворота относительно горизонтальных осей, установленных на каждой из стоек параллельно друг другу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цепной кантователь | 1975 |
|
SU524655A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ IпдтЕнлш^^-;:г.'-!.!' гг/:-^ | 1971 |
|
SU295647A1 |
Цепной кантователь | 1977 |
|
SU732110A1 |
Цепной кантователь | 1981 |
|
SU1058751A1 |
Кантователь для автоматической сварки продольных швов изделий типа балок В.С.Левадного | 1988 |
|
SU1622112A1 |
Цепной кантователь | 1978 |
|
SU742091A2 |
Цепной кантователь | 1982 |
|
SU1039678A2 |
Кантователь | 1980 |
|
SU893759A1 |
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА | 1973 |
|
SU366951A1 |
Кантователь для установки корпусов судов под сварку | 1986 |
|
SU1388244A2 |
1 Д
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация