ЦЕПНОЙ КАНТОВАТЕЛЬ Советский патент 1972 года по МПК B23K37/47 

Описание патента на изобретение SU349548A1

Изобретение относится к области сварки, точнее, к устройствам для сборки и сварки. Известны цепные кантователи, содержащие основание со стойками, замкнутую цепь, охватывающую приводные и холостые звездочки, часть которых закреплена на консолях, смонтированных на каждой из стоек. Однако известные кантователи не позволяют производить одновременный подъем изделия на необходимую высоту и кантование его. Целью изобретения является устранение указанных недостатков, что позволит повысить производительность труда. Эта цель достигается тем, что консоли смонтированы с учетом поворота относительно горизонтальных осей, установленных на каждой из стоек параллельно друг другу. На стойках 1 основани-я кантователя смонтированы холостые и приводные звездочки 2 и 3, находящиеся в зацеплении с цепями 4, охватывающими изделие 5. На стойках / симметрично относительно изделия 5 в опорах 6 на горизонтальных осях 7 установлены поворотные консоли 8, имеющие на своих концах дополнительные холостые звездочки 9, способные перемещаться совместно с консолями 8 в плоскости расположения цепей 4, охватывающих изделие 5; оси 7 с сидящими на них консолями 8 приводятся во вращение привоДОМ 10, а приводные звездочки 3 - при помощи привода 11. По обеим сторонам от кантуемого .изделия установлены уравновещенные откидные площадки 12 для сварщика, щарнирно смонтированные на горизонтальных осях 13, укрепленных на стойках /. Между стойками / кантователя имеются стационарные переходные площадки 14. На чертеже щтрихпунктиром показано собранное и установленное своей щнрокой стороной на стойке / кантователя изделие 5. Поворотные консоли 8 с холостыми звездочками 9 находятся в фиксированном нижнем nOvioжении, показанном на чертеже щтрихпунктиром, благодаря чему цепи 4 свободно провисают под изделием 5, не касаясь его. Такое положение цепей 4 обеспечивает удобство установки изделия 5 на неподвижное основание кантователя, а также позволяет осуществлять сборку изделия 5 непосредственно на кантователе. Жирной линией на чертеже изображено изделие 5, поднятое в положение, необходимое для осуществления кантовки балок с любыми соотношениями по высоте и щирине. Возможность поворота балок различных сечений достигается за счет создания достаточно большого угла охвата изделия 5 цепями 4. точное, фиксированное положение поворотных консолей 8, при котором расстояние между цепями 4 в месте огибания ими холостых звездочек 9 оказывается не более высоты кантуемого изделия 5. После перекантовки изделия 5 консолп 8 вновь переводятся в нижнее положение, и изделие 5 опускается на жесткое основание кантователя, чем обеспечивается удобство сварки изделия 5 с обратной стороны с одного и того же уровня. При большом размере изделия 5 по высоте с уровня пола возможна сварка только его нижней части. Для сварки остальной части изделия 5 служат откидные площадки 12, располагающиеся на высоте, несколько меньшей высоты изделия. При кантовке изделия 5 откидные площадки 12 находятся в вертикальном фиксированном положении на выступах стойки } и служат ограждением стационарной переходной площадки 14. Подъем изделия 5 и установка его в любом положении относительно площадки 12 осуществляется за счет поворота консолей 8 из промежуточного среднего положения в крайнее верхнее. При этом на протяжении всего подъема изделия 5 расстояние между цепями 4 в точке огибания ими .холостых звездочек 9 не превышает размера изделия 5 по горизонтали, что устраняет возможность каких-либо раскачиваний 1И ударов. Таким образом, сварка крупногабаритного изделия 5 производится в его устойчивом положении либо с уровня пола, либо с одного неизменного уровня верхней отк1идной площадки, что позволяет отказаться от использования специальных подъемных площадок или переналаживаемых подмостьев. П1редмет изобретения Цепной кантователь, содержащий основание со стойками, замкнутую цепь, охватывающую приводные звездочки и холостые, часть которых закреплена на консолях, смонтированных на каждой из стоек, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, консоли смонтированы с возможностью поворота относительно горизонтальных осей, установленных на каждой из стоек параллельно друг другу.

Похожие патенты SU349548A1

название год авторы номер документа
Цепной кантователь 1975
  • Сопин Владимир Михайлович
SU524655A1
ВСЕСОЮЗНАЯ IпдтЕнлш^^-;:г.'-!.!' гг/:-^ 1971
  • П. Т. Горбань, В. Босько, Г. В. Леньков, В. П. Базалнн, Н. П. Шишко,
  • А. С. Бондаренко А. В. Рожко
SU295647A1
Цепной кантователь 1977
  • Младенцев Анатолий Леонидович
  • Васильев Евгений Александрович
  • Малютин Анатолий Андреевич
  • Антонов Константин Николаевич
  • Гусев Николай Егорович
  • Губанова Елизавета Антоновна
SU732110A1
Цепной кантователь 1981
  • Хорольский Владимир Константинович
  • Ткаченко Виктор Романович
  • Гриненко Геннадий Федорович
SU1058751A1
Кантователь для автоматической сварки продольных швов изделий типа балок В.С.Левадного 1988
  • Левадный Владимир Степанович
SU1622112A1
Цепной кантователь 1978
  • Балезин Николай Михайлович
SU742091A2
Цепной кантователь 1982
  • Петелин Анатолий Федорович
SU1039678A2
Кантователь 1980
  • Батров Александр Иванович
SU893759A1
СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ И ДВУСТОРОННЕЙ СВАРКН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ПОЛОТНИЩА 1973
  • Р. Н. Фридман, В. П. Тарутин, Л. В. Егоров В. П. Фомичев
SU366951A1
Кантователь для установки корпусов судов под сварку 1986
  • Арустамов Эдуард Павлович
  • Карташов Евгений Николаевич
  • Клюковская Наталья Ильинична
SU1388244A2

Иллюстрации к изобретению SU 349 548 A1

Реферат патента 1972 года ЦЕПНОЙ КАНТОВАТЕЛЬ

Формула изобретения SU 349 548 A1

1 Д

SU 349 548 A1

Авторы

А. Н. Жуков, В. Д. Шишков, В. П. Абросов, Л. П. Шерстобоев Н. А. Моренков

Государственный Всесоюзный Проектный Институт Проектированию Механизации Производства

Даты

1972-01-01Публикация