СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ СТЕКЛОЭПОКСИДНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК B32B17/02 B29C39/10 B29C53/80 B29C41/50 

Изобретение относится к области создания двухслойных монолитных стеклоэпоксидных изоляторов.

Известен способ получения литых стеклоэпоксидных цилиндрических деталей, например изоляторов, заключающийся в том, что на оправку наматывают сухую, непропитанную стеклоткань до необходимой толщины и вместе с оправкой помещают в форму, в которой под вакуумом пропитывают эпоксидным связующим с последующей термообработкой. Однако указанный способ позволяет изготавливать однослойные цилиндры, не обладающие атмосферостойкостью.

Цель изобретения - получение двухслойных атмосферостойких, монолитных цилиндрических деталей. Для этого по предла:гаемому способу перед пропиткой в Пространство между заготовкой и формой вставляют временный цилиндр, который после пропитки удаляют, на его место заливают компаунд на основе эпоксидной смолы и подвергают термообработке одновременно пропиточный и залиЕочный составы.

нагретой до 120°С. Чтобы уменьшить расход пропиточного состава, в пространство между стеклосеткой и формой помещ-ают полый цилиндр, нагретый до 100°С.

Пропитку стеклосетки в форме производят при температуре пропиточного состава 80°С под вакуумом. Состав пропиточного состава следующий: смола ЭД-5100 вес. ч.

метилтетрагидрофталевый ангидрид70 вес. ч.

После заполнения формы полый цилиндр

вынимают и пространство между пропитанной

стеклосеткой и формой заполняют атмосферостойким эпоксидным компаундом следующего

состава:

циклоалифатическая эпоксидная смола аральдит СУ-183 100 вес. ч. гексагидрофталевый ангидрид 100 вес. ч. гидрат окиси алюминия350 вес. ч.

ускоритель ДУ0656 вес. ч.

По мере заполнения формы компаундом излишки пропиточного состава за счет меньщего удельного веса вытесняются в верхнюю часть формы и сливаются. Режим термообработки следующий: 80°С1П «пг По окончании режима термообработки отливку освобождают от формы. Оиа имеет следующие размеры: диаметр105/140 мм высота300 мм толщина внутреннего слоя, армированного стеклосеткой6 мм толщина наружного атмосферостойкОГО слоя9 мм Цилиндр выдержал следующие испытания: 1. Циклическое воздействие температуры -30°С +20°С- 1 цикл -40°С+20°С- -50°С +20°С- 5 10 15 20 2.Воздействие внутреннего давления 100 ат. 3.Испытание напряжением переменного тока 230-250 ке вдоль слоев без пробоя. Цредмет изобретения Способ изготовления литых стеклоэпоксидных цилиндрических деталей, например изоляторов, путем намотки на оправку сухой непропитанной стеклоткани, загрузки заготовки в форму, пропитки под вакуумом пропиточным составом на основе эпоксидной смолы и последующей .термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения двухслойных атмосферостойких монолитных цилиндрических деталей, перед пропиткой в пространство между заготовкой и формой вставляют временный цилиндр, который после пропитки удаляют, на его место заливают компаунд на основе эпоксидной смолы и подвергают термообработке одновременно пропиточный и заливочный составы.