Изобретение относнтся к области металлургического иропзво.тства, а именно к обработке стали рафннирующим иглаком.
Известный способ обработки сталн ра(|)11ипруюи1,им шлаком в KOBHIC заключается либо и слнве металла в ковиг, уже заиолненнын И1лаком, либо в совместном сливе в кови метал.ча из печи и шлака вместе с легирующим силавом из ироме куточного ковша. Однако в сл чае слива металла в KOBHI, в который уже залит жидкий шлак, значительно ухудшается стойкость футеровки ковша и стонора, вследствие взаимодействия шлака с огнеуиорами. Кроме тото, шлак быстро остывает, что увеличивает его вязкость и, как следствие jToro, уменьшает его реакционную сиособиость. В случае совместного слнва в ковш металла и шлака в.месте с легирующим снлавом, гилак, ириготовлеиный в одной иечи вместе с легнрующим сплавом, обладает меиьи ей рафнннрующей и десульфурнруюн1ей способностью.
Для повышеиня степени рафинировання металла и сиижепия рас.хода шлака предлагается слнв иглака в сталеразливочньи коыи начинать oднoвpeмeflнo с началом выпуска в него металла из нечн и закаичивать носле слива 25-35% объема заливаемого металла.
Способ осуществляется следующим обралом. Pa(|iiiHnjiyioHUiii Н1лак определенного состава выилав.пиот в нJлaкoплaвllль oii иечи 11 выпускают в промежуточный бесстопо)иьп1 КОВИ. После .iaiiKM стали в печи, одновременно со с;1ипом метал.la li сталеразливочный КОВИ1, в него через носок нромежуточно|-о ковHia за.швают и шлак. Прн этом за счет кинетической энергии надаюпи1Х ст1)уй металла н шлака они дробятся иа капли, в результате чего резко воз 1астает иоверхность их взаимодействия н у,/ мнчивается скорость поглощения шлаком Bpe;uibix примесей, содержан ихся в метал.1е. Заливку иглака заканчивают HJ1H е.чнве нз печи примерно одной трети мета, гча всей плавки.
Предмет изобретения
Способ обработки стали раф1И1прующим и лаком, заключаюнхийся в совместном слпве его с металлом в сталеразлнвочный ковщ, от.тчоющпйся тем, что, с целью новьпиення стеиенн рафпинроваиия металла и енижеиия Гасхода 1илака, слпв иьтака в сталеразлнвочпый Koiuii начннают одиовремеиио с началом выпуска в него металла пз печп и заканчивают после c.iHBa 25-35% объема заливаемого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1967 |
|
SU191599A1 |
Способ раскисления трещиночувствительной стали | 1981 |
|
SU956575A1 |
Способ получения высокопрочной стали | 1979 |
|
SU857271A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2200198C2 |
СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ЧУГУНА | 2000 |
|
RU2186124C2 |
Устройство для слива стали из сталеплавильного агрегата | 1975 |
|
SU529358A1 |
Способ производства коррозионностойкой стали с массовой долей углерода не менее 0,06% | 1990 |
|
SU1747501A1 |
Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы | 2023 |
|
RU2816888C1 |
Способ раскисления и легирования стали | 1976 |
|
SU589263A1 |
Способ производства стали | 1981 |
|
SU969750A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация