Известно устройство для точечной контактной сварки, содержащее корпус с размещенными в нем в роликовых направляющих щтоком привода, направляющим приспособлением, электрододержателем и плоскими пружинами, одним концом закрепленными на щтоке, а другим - взаимодействующими с электрододержателем.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Это достигается тем, что направляющее приспособление выполнено в виде нескольких пар шарнирно связанных между собой рычагов, при этом свободные концы одних рычагов каждой нары щарнирно закреплены на корпусе, а свободные концы других рычагов щарнирно закренлены на электрододержателе, который связан с корпусом при помощи пружины.
На фнг. 1 показана кинематическая схема устройства для точечной сварки; на фиг. 2 - рычажно-шарнирные направляющие, вид в плане по стрелке Л; на фиг. 3 - щарнир, разрез по Б-Б на фнг. 2.
В корпусе / в роликовых направляющих 2 расположен щток 3, в верхней части которого закреплены рабочие плоские пружины 4, кронштейн 5 с индикатором 6 и регулирующим винтом 7. В нижней части штока 3 щарнирно прикреплена через тягу 8 педаль 9, которая упирается в возвратную пружину 10.
В верхней части корпуса / на легкоподвнжных щарннрах установлено (см. фиг. 1 - 3) несколько рычагов 11, соединенных на
щарнирах с рычагами 12.
Рычаги 12 на легконодвижных щарнирах соединены через втулку 13 с электрододержателем 14, в котором установлен электрод 15, а в верхней части электрододержательполукруглой головкой опирается при помощи пружнны 16 в пакет плоских рабочих пружин 4.
В нижней части корпуса 1 под электродом
15 закреплен через изоляционную пластину
17 кронщтейн 18 с электродом 19.
На Kqpnyce / под регулировочным винтом 7 установлен переключатель 20, в кнопку которого упирается плоска пружина 21.
Конструктивно легкоподвижный щарннр может быть выполнен (см. фиг. 3) в виде
вилочного соединения с осью 22, распирающих колец 23, двух радиально-унорных щариконодщипников 24, посаженных в конец рычага. Работа на установке для точечной контактной сварки происходит следующим образом. На нижний электрод 19 стыком укладывают свариваемое изделие, предварительно выставив регулировочным винтом 7 ход щтока 3 с пакетом плоских рабочих пружин 4, уста
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для контактной точечной сварки | 1977 |
|
SU715253A1 |
| Механизм сжатия машин для контактной точечной сварки | 1981 |
|
SU975281A1 |
| Клещи для контактной точечной микросварки | 1973 |
|
SU465296A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ | 1972 |
|
SU356069A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1993 |
|
RU2042485C1 |
| КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИЕр, р,-ч f^,,.-, .^ ,f*^i—4-*4».''i\,,-OJ-i ,-л '••; ;1А1ЕНТНО^ГЕА;{::г:П"Л-^: | 1971 |
|
SU307868A1 |
| Устройство для электроконтактной точечной сварки | 1975 |
|
SU539710A1 |
| МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| | 1972 |
|
SU331858A1 |
| Клещи для контактной точечной сварки | 1990 |
|
SU1798088A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1972 |
|
SU359112A1 |
