Устройство для контактной точечной сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K11/10 

1

Изобретение относится к контактной сварке и может быть использовано на сварочных машинах преимущественно для приварки деталей малого сечения при минимальной их деформации.

Известно устройство для сварки, содержащее дисковый электрод, периодически поворачивающийся на шаг 1.

Недостатком его является небольшой срок службы из-за неравномерного износа его рабочей поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для контактной точечной сварки, содержащее смонтированный на станине с возможностью возвратио-поступательного перемещения от привода сжатия электрододержатель, на котором закреплены роликовый электрод и храповое колесо, взаимодействующее с собачкой для периодического поворота роликового электрода на шаг 2.

Однако с помощью такого устройства невозможно полностью использовать для сварки всю рабочую поверхность электрода, а можно только то количество точек на рабочей поверхности, которое соответствует числу делений (зубьев) храпового колеса. В результате остаются использованные участки рабочей поверхности, равные углу между зубьями храпового колеса.

что приводит к снижению производительности из-за частей правки или замены электродов преимущественно малой твердости и повышенной теплопроводимости,

применяемых для приварки деталей с минимальной их деформацией.

Недостатком указанного устройства является также то, что при сварке приводная собачка остается в контакте со скрепленным ч; электродом храповым колесом, увеличивая массу электродного устройства и создавая дополнительный крутящий момент, из-за чего затруднена фиксация роликового электрода.

Цель изобретения - повышение срока службы электрода путем равномерного использования его рабочей поверхности и

исключение воздействия массы собачки на электрод при сварке.

Для достижения этой цели известное устройство снабжено жестко закрепленными на-станине механизмом регулирования положения собачки вдоль касательной к храповому колесу в точке взаимодействия

собачки с храповым колесом, выполненным в виде установленного на храповом колесе кулачка, периодически взаимодействующего с ним двуплечего рычага, закрепленного на электрододержателе, установленного

в направляющих станины ползуна, на котором смонтирована собачка, и винтового прийода, соединенного с ползуном и кинематически связанного с упомянутым двуплечим рычагом.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для контактной точечной сварки.

Устройство содержит роликовый электрод 1 н храповое колесо 2, закрепленные на оси 3, поворачивающийся во втулках 4 подвижного электрододержателя 5, жестко укрепленного на штоке 6 сварочной машины, механизм регулирования положения собачки, включаюш;ий собачку 7 с прижимной пружиной 8, ползун 9, установленный в направляюш их станины 10, винтовой привод 11; второе храповое колесо 12, прикрепленное на конце винта привода И, периодически взаимодействуюш,ее с собачкой 13, шарнирно закрепленной на рычаге 14, двуплечего рычага 15, шарнирно закрепленного на электрододержателе 5 и взаимодействующего с укрепленным на храповом колесе 2 кулачком 16, регулируемого упора 17, пружины возврата 18, ролика 19, прикрепленного на рычаге 14 и взаимодействующего с пластиной 20, закрепленной на конце двуплечего рычага 15, 21 и упора 22 для регулировки величины хода собачки 13. Для выведения собачки 7 из контактирования с храповым колесом 2 в корпусе устройства смонтирован двухпозиционный кулачок 23.

Кроме того, устройство содержит эксцентрик с ручкой 24 для подъема штока 6, рабочую пружину 25, нижний электрод 26 с токоподводом 27 и токоведущую щетку 28 к роликовому электроду 1. Привариваемую деталь - тонкую проволоку 29 и основную деталь 30 устанавливают между электродами 1 и 25.

Работает устройство следующим образом.

Поворотом ручки эксцентрика 24 шток 6 с электродом 1 под действием рабочей пружины 25 опускается вниз, прижимая проволоку 29 к установленной на нижнем электроде 26 основной детали 30. При опускании электрода 1 собачка 7 выходит из зацепления с храповым колесом 2 и под действием пружины 8 в конце хода штока 6 упирается в кулачок 23. При подаче через токоподвод 27 и щетку 28 сварочного тока происходит сварка деталей 29 и 30. При этом масса собачки 7 не воздействует на электрод 1 при сварке.

При подъеме щтока 6 с электродом 1 храповое колесо 2 вводится в зацепление с собачкой 7 и поворачивается вместе с роликовым электродом 1 на угол а, равный углу деления храпового колеса. Поворот роликового электрода 1 на один шаг происходит при каждом цикле сварки до тех

пор, пока храповое колесо 2 не совершит полный оборот. завершения полного оборота закрепленный иа храповом колесе 2 кулачок 16, взаимодействуя с рычагом 15, поворачивает его, и пластина 20, закрепленная на конце рычага 15, отжимает ролик 19 двуплечего рычага 14, преодолевая силу пружины 21. Двуплечий рычаг 14 поворачивается, и шарнирно закрепленная на конце рычага собачка 13 поворачивает храповое колесо 12 и жестко связанный с ним регулировочный винт 11 на угол, заданный упором 22. Угол поворота винта с храповым колесом 12 устанав15 ливается так, чтобы он соответствовал перемещению собачки 7 иа величииу, равную диаметру привариваемой проволоки 29, что повышает коэффициент использования ро-ликового электрода 1. ,

0 Автоматическое регулирование положения собачки 7 относительно храпового колеса 2 на шаг, равный диаметру привариваемой проволоки, продолжается до полного использования угла, т. е. до полного

5 износа всей рабочей поверхности роликового электрода 1.

В связи с введением собачки 7 из контактирования с храповым колесом 2 при сварке устраняется отрицательное воздействие массы собачки и крутящего момента от силы прижима собачки на электрод, вследствие чего повышается стабильность процесса сварки, а также упрощается фиксация роликового электрода.

°Формула изобретения

Устройство для контактной точечной сварки, содержащее смонтированный на станине с возгложностью возвратно-посту0 нательного перемещения от привода сжатия электрододержатель, на котором закреплены роликовый электрод и храповое колесо, взаимодействующее с собачкой для периодического поворота роликового электрода на шаг, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы электрода путем равномерного использования его рабочей поверхности и исключения воздействия массы собачки иа электрод при

0 сварке, устройство снабжено жестко закрепленным на станине механизмом регулирования положения собачки вдоль каса тельиой к храповому колесу в точке взаимодействия собачки с храповым колесом

5 выполненным в виде установленного на храповом колесе кулачка, периодически взаимодействующего с.ним двуплечего ры-, чага, закрепленного на электрододержателе, установленного в направляющих станины ползуна, на котором смонтирована собачка, и винтового привода, соединенного с ползуном и кинематически связанного с упомянутым двуплечим рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 203807, кл. В 23К 11/30, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 155896, кл. В 23К П/Ю, 1962 (нрототип).

22

fS

J