Известно устройство для односторонней контактной точечнш .микросварки, содержащее два установленные шарнирно на корнусе параллельные рычага, соединенные между собой посредством оси.
В предложенном устройстве для повышения качества сварки с обеспечением раздельного регулирования усилия сжатия на каждом электроде рычаги выполнены Г-образными и установле)1ы на соединяющей их оси, связаяной с подпружиненной на конце приводной тягой, через подпружиненные втулки, снабженные пальцами с буртом, при этом против свободного конца каждого рычага на корпусе установлен регулируемый упор, а другой конец каждого рычага снабжен плоской пружиной, взаимодействующей со смонтированным в шариковых направляющих штоком, воздействующим на электрододержатель.
На фиг. 1 схематически изображена общая конструкция устройства; на фиг. 2 - разрез устройства по приводной тяге и оси, соединяющей рычаги; фиг. 3 иллюстрирует способы од.посторонней сварки деталей внахлестку; на фиг. 4 - конструкция электродов и способ сварки внахлестку на цилиндрической поверхности.
верхнем плече каждого рычага 1 закреплена плоская рабочая пружина 3 и над ней на кронштейне 4 - индикатор 5. На конец каждой пружины 3 с помощью пружины 6 опирается своей головкой размещенный в шариковых направляющих щток 7. Пружина б уравновешивает массу штока 7 с посаженными на нем электрододержателем 8 и электродом 9. Электрододержатели 8 каждого штока 7 соединены гибкими проводниками 10 с шинами // от источника питания.
Под электродом 9 расположен рабочий столик 12. Против вертикального нижнего плеча
каждого рычага 1 установлен регулировочный винт-унор 13.
Через отверстие на горизонтальном верхнем плече каждого рычага / (фиг. 1, 2) проходит палец 14 с буртом, который ввинчен во
втулку 15 и подпружинен по отношению к рычагу / пружиной .16. В обе втулки 15 свои.ми шейками входит ось 17, в средней части которой через отверстие проходит приводная тяга 18, соединенная с педалью устройства (не показана). Тяга 18 своей шейкой подпружинена по отношению к оси 17 пружиной 19 через изоляционные втулки 20. На этих втулках закреплены контактные кольца 21, соединенные со схемой управления сваркой (не покаЭлектроды 9 (фиг. 3) могут сжцмать свариваемые детали 22 с равным или различным усилием на каждом электроде.
Для производства сварки внахлестку проводников к цилиндрической поверхности могут быть применены электроды 23, 24 различной конфигурации, как показано на фиг. 4.
Устройство работает следующим образом.
Винтами-упорами 13 устанавливается величина поворота каждого рычага /, соответствующая определенной величине прогиба пружины 3. Величине протиба ее, определяемой индикаторОМ 5, соответствует строго определенное усилие сжатия электрода.
Уложив на рабочем столике 12 свариваемое изделие и нажимая на педаль, перемещают приводную тягу 18 вниз, тем самым с помощью оси 17, втулок 15, пальцев 14, пружин 16 поворачивают оба рычага 1, которые концами плоских пружин 3 перемещают в шариковых направляющих штоки 7 до тех пор, пока электроды 9 не коснутся свариваемого изделия на рабочем столике 12. После этого происходит изгиб плоских рабочих пружин 3 до тех пор, пока вертикальное нижнее плечо рычага 1 не упрется в регулировочный винт - упор 13. Если один из рычагов 1 упрется раньще, то в отверстии на горизонтальном верхнем плече этого рычага, сжимая пружину 16, будет проскальзывать -палац 14 с буртом. Дальнейшее перемещение приводной тяги 18 прп упоре вертикальных нижних плеч обоих рычагов / в регулировочные винты-упоры 13 вызовет дальнейшее сжатие обеих пружин 16 и сжатие более жесткой пружины 19 до соприкосновения контактных колец 21. Происходит замыкание цепи управления, производится сварка. Затем цикл может повторяться.
Нужно отметить, что при этом усилие на каждом электроде будет строго зафиксировано определенным прогибом пружины 3, показываемым индикатором 5, так как рычаги / при этом имеют строго определенное, жестко зафиксированное положение.
Предмет изобретения
I. Устройство для односторонней контактной точечной микросварки, содержащее два шарнирно установленные на корпусе параллельные рычага, соединенные между собой посредством оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки, рычаги выполнены Г-образными и установлены на соединяющей их оси, связанной с иодпрул иненной на конце приводной тягой, через подпружиненные втулки, снабженные пальцами с буртом, при этом против свободного конца каждого рычага на корпусе установлен регулируемый упор.
2. Устройство по п. 1, отличающееся, тем, что другой конец каждого рычага снабжен
плоской пружиной, взаимодействующей со смонтированным в щариковых направляющих штокам, воздействующим на электрододержатель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клещи для контактной микросварки | 1988 |
|
SU1611657A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1993 |
|
RU2042485C1 |
Устройство для прецизионной контактной точечной и рельефной микросварки | 1987 |
|
SU1488165A1 |
Механизм сжатия машины для микросварки | 1982 |
|
SU1047636A1 |
Механизм сжатия машин для контактной точечной сварки | 1981 |
|
SU975281A1 |
Устройство для односторонней контактной микросварки | 1985 |
|
SU1393568A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1993 |
|
RU2042486C1 |
Ручной инструмент для контактной точечной сварки | 1980 |
|
SU925582A1 |
Двухэлектродная головка для контактной сварки | 1990 |
|
SU1731542A1 |
Механизм сжатия машин для контактной точечной и рельефной микросварки | 1987 |
|
SU1551495A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация