УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ Советский патент 1972 года по МПК B23K11/10 B23K31/02 

Описание патента на изобретение SU356069A1

Известно устройство для односторонней контактной точечнш .микросварки, содержащее два установленные шарнирно на корнусе параллельные рычага, соединенные между собой посредством оси.

В предложенном устройстве для повышения качества сварки с обеспечением раздельного регулирования усилия сжатия на каждом электроде рычаги выполнены Г-образными и установле)1ы на соединяющей их оси, связаяной с подпружиненной на конце приводной тягой, через подпружиненные втулки, снабженные пальцами с буртом, при этом против свободного конца каждого рычага на корпусе установлен регулируемый упор, а другой конец каждого рычага снабжен плоской пружиной, взаимодействующей со смонтированным в шариковых направляющих штоком, воздействующим на электрододержатель.

На фиг. 1 схематически изображена общая конструкция устройства; на фиг. 2 - разрез устройства по приводной тяге и оси, соединяющей рычаги; фиг. 3 иллюстрирует способы од.посторонней сварки деталей внахлестку; на фиг. 4 - конструкция электродов и способ сварки внахлестку на цилиндрической поверхности.

верхнем плече каждого рычага 1 закреплена плоская рабочая пружина 3 и над ней на кронштейне 4 - индикатор 5. На конец каждой пружины 3 с помощью пружины 6 опирается своей головкой размещенный в шариковых направляющих щток 7. Пружина б уравновешивает массу штока 7 с посаженными на нем электрододержателем 8 и электродом 9. Электрододержатели 8 каждого штока 7 соединены гибкими проводниками 10 с шинами // от источника питания.

Под электродом 9 расположен рабочий столик 12. Против вертикального нижнего плеча

каждого рычага 1 установлен регулировочный винт-унор 13.

Через отверстие на горизонтальном верхнем плече каждого рычага / (фиг. 1, 2) проходит палец 14 с буртом, который ввинчен во

втулку 15 и подпружинен по отношению к рычагу / пружиной .16. В обе втулки 15 свои.ми шейками входит ось 17, в средней части которой через отверстие проходит приводная тяга 18, соединенная с педалью устройства (не показана). Тяга 18 своей шейкой подпружинена по отношению к оси 17 пружиной 19 через изоляционные втулки 20. На этих втулках закреплены контактные кольца 21, соединенные со схемой управления сваркой (не покаЭлектроды 9 (фиг. 3) могут сжцмать свариваемые детали 22 с равным или различным усилием на каждом электроде.

Для производства сварки внахлестку проводников к цилиндрической поверхности могут быть применены электроды 23, 24 различной конфигурации, как показано на фиг. 4.

Устройство работает следующим образом.

Винтами-упорами 13 устанавливается величина поворота каждого рычага /, соответствующая определенной величине прогиба пружины 3. Величине протиба ее, определяемой индикаторОМ 5, соответствует строго определенное усилие сжатия электрода.

Уложив на рабочем столике 12 свариваемое изделие и нажимая на педаль, перемещают приводную тягу 18 вниз, тем самым с помощью оси 17, втулок 15, пальцев 14, пружин 16 поворачивают оба рычага 1, которые концами плоских пружин 3 перемещают в шариковых направляющих штоки 7 до тех пор, пока электроды 9 не коснутся свариваемого изделия на рабочем столике 12. После этого происходит изгиб плоских рабочих пружин 3 до тех пор, пока вертикальное нижнее плечо рычага 1 не упрется в регулировочный винт - упор 13. Если один из рычагов 1 упрется раньще, то в отверстии на горизонтальном верхнем плече этого рычага, сжимая пружину 16, будет проскальзывать -палац 14 с буртом. Дальнейшее перемещение приводной тяги 18 прп упоре вертикальных нижних плеч обоих рычагов / в регулировочные винты-упоры 13 вызовет дальнейшее сжатие обеих пружин 16 и сжатие более жесткой пружины 19 до соприкосновения контактных колец 21. Происходит замыкание цепи управления, производится сварка. Затем цикл может повторяться.

Нужно отметить, что при этом усилие на каждом электроде будет строго зафиксировано определенным прогибом пружины 3, показываемым индикатором 5, так как рычаги / при этом имеют строго определенное, жестко зафиксированное положение.

Предмет изобретения

I. Устройство для односторонней контактной точечной микросварки, содержащее два шарнирно установленные на корпусе параллельные рычага, соединенные между собой посредством оси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки, рычаги выполнены Г-образными и установлены на соединяющей их оси, связанной с иодпрул иненной на конце приводной тягой, через подпружиненные втулки, снабженные пальцами с буртом, при этом против свободного конца каждого рычага на корпусе установлен регулируемый упор.

2. Устройство по п. 1, отличающееся, тем, что другой конец каждого рычага снабжен

плоской пружиной, взаимодействующей со смонтированным в щариковых направляющих штокам, воздействующим на электрододержатель.

Похожие патенты SU356069A1

название год авторы номер документа
Клещи для контактной микросварки 1988
  • Воробьев Михаил Иванович
  • Кузнецов Владимир Алексеевич
SU1611657A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1993
  • Кузнецов В.А.
RU2042485C1
Устройство для прецизионной контактной точечной и рельефной микросварки 1987
  • Синеоков Дмитрий Иванович
  • Кононец Борис Иванович
  • Ворона Давид Семенович
  • Плавинский Эдуард Иванович
SU1488165A1
Механизм сжатия машины для микросварки 1982
  • Карпенко Сергей Витальевич
  • Старовойтов Николай Михайлович
  • Бумбиерис Эмиль Валдович
  • Калейс Михаил Александрович
SU1047636A1
Механизм сжатия машин для контактной точечной сварки 1981
  • Шинкаренко Борис Павлович
  • Кононец Борис Иванович
  • Ворона Давид Семенович
SU975281A1
Устройство для односторонней контактной микросварки 1985
  • Карлюченко Виктор Михайлович
  • Гриб Владимир Петрович
  • Ляшок Анатолий Павлович
  • Волков Сергей Леонидович
SU1393568A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 1993
  • Кузнецов В.А.
RU2042486C1
Ручной инструмент для контактной точечной сварки 1980
  • Романов Станислав Вячеславович
  • Городецкий Ефим Маркович
  • Гринберг Леонид Наумович
  • Моравский Владислав Эдуардович
  • Ворона Давид Семенович
  • Груша Владимир Александрович
  • Шинкаренко Борис Павлович
SU925582A1
Двухэлектродная головка для контактной сварки 1990
  • Прянишников Виктор Сергеевич
  • Торяник Татьяна Александровна
SU1731542A1
Механизм сжатия машин для контактной точечной и рельефной микросварки 1987
  • Лобасов Игорь Михайлович
  • Латышев Юрий Васильевич
  • Охрименко Петр Васильевич
SU1551495A1

Иллюстрации к изобретению SU 356 069 A1

Реферат патента 1972 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ МИКРОСВАРКИ

Формула изобретения SU 356 069 A1

SU 356 069 A1

Даты

1972-01-01Публикация