Изобретение касается инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении резцов, наконечников к твердомерам, выглаживателей, карандашей для правки кругов в буровых коронках, отрезных пил, фрез, а также опорных и контактных частей измерительных приборов и приснособлений в приборостроении.
Известен способ крепления твердых хрупких материалов, например алмаза, боразона, керамики в инструменте, при котором рабочий элемент помеш,ают в держатель и закрепляют его за счет пластической деформации материала держателя. Однако он характеризуется возможностью разрушения рабочего элемента или образованием в нем треш,ин во время воздействия высокого давления.
Целью изобретения является зашита рабочего элемента от разрушения и образования в нем трещин за счет создания вокруг него тонкой гидростатической (квазогидростатической) оболочки. Это достигается тем, что рабочий элемент предварительно заключают в материал, предел текучести которого меньше предела текучести материала держателя.
На фиг. 1 изображен рабочий элемент в держателе до обжатия; на фиг. 2 - рабочий элемент после обжатия.
ал держателя. На нее укладывают рабочий элемент 3 (напрИ М|ер алмаз, боразан, керам.ику и другие). Сверху накладывают .пласти«у из того же материала, что at лластима. Держатель с уложенным в его гнездо рабочим элементом и пластичными прокладками 2 и 4 помешают в камеру высокого гидростатического или квазогидростатического давления, создают высокое давление, несколько большее, чем
предел текучести держателя, затем давление уменьшают до атмосферного и вынимают обжатый держатель с заплывшим в его теле рабочим элементом. Процесс обжатия в камере высокого давления длится от одной до
нескольких минут и зависит от размера камеры и рабочего элемента. После этого рабочий элемент вместе с держателем можно обрабатывать и придавать ему любую форму. Применение нагрева держателя рабочего элемента в камере высокого давления до 800°С и выше повышает пластичность материала держателя, при этом контакт обжимаемого элемента с материалом держателя значительно улучшается. Процесс повышения давления
и температуры в камере высокого давления происходит одновременно. При понижении давления сначала понижают температуру до 50-70° С и только после этого понижают давление. При этом способе в качестве рабочего
Предмет изобретения
I. Способ крепления твердых хрупких материалов, например алмаза, боразона, керамики и т. п., в инструменте, при котором рабочий элемент помещают в держатель и закрепляют его за счет пластической деформации материала держателя, отличающийся тем, что,
с целью исключения разрушения и образования трещин в рабочем элементе, его предварительно заключают в материал, предел текучести которого меньше предела текучести материала держателя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью понижения рабочего давления, обдавливаиие происходит при нагреве держателя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ крепления кристалла в корпусе инструмента | 1976 |
|
SU575188A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ | 2008 |
|
RU2364497C1 |
СТАЛЬНОЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2599933C2 |
Способ гидростатического деформирования изделий из упрочняющихся материалов и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1692712A1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ARC-СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2016 |
|
RU2681094C2 |
Способ шаржирования поверхностей абразивными зернами | 1990 |
|
SU1738620A1 |
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ С КОМПОЗИТНЫМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 2019 |
|
RU2740701C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА, ВЫПОЛНЕННОГО ИЗ ХРУПКОГО МАТЕРИАЛА И ПЛАСТМАССЫ | 1999 |
|
RU2230043C2 |
МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПСЕВДОПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИЕЙ | 2001 |
|
RU2208063C2 |
Способ шаржирования поверхностей абразивными зернами | 1990 |
|
SU1738621A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация