Изобрстетше относится к области эмалирования металлов, в частности к области подготовки поверхности металлов перед эмалированием.
Известен способ подготовки поверхности металлов перед эмалированием путем обработки в озонсодержащнх средах, например в озонированных кислотах.
Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве озонсодержащей среды используют газообразный озонированный кислород, что нозволяет упростить процесс при обработке крупногабаритных изделий.
Предложенный способ состоит в том, что подготовку поверхности металлов перед эмалированием проводят путем обработки газообразным озонированным кислородом перед нанесением эмалевого шликера.
Благонриятное действие сухого озонирования основано на адсорбции озона на поверхности металла, что улучшает сцепление эмалевого слоя и его сплошпость.
Пример. Образцы из стали 08КП обрабатывают по следующим режимам:
Режим I. Обезжиривание, травление в течение 10 мин в озонированной 10%-ной серной кислоте при 70°С, промывка в воде, нейтрализация в 1%-ном растворе соды при 70-80°С, сушка.
Озонирование раствора кислоты производят в стеклянном смесителе пенного типа путем барботирования через него озонированного кислорода в течение 3-5 час (до полного
окисления двухвалентного железа до трехвалентного) .
Режим II. Обезжиривание органическими растворителями. Режим III. Обезжиривание органическими
растворителями и обработка озонированным кислородом в течение 90 мин. Для этого образцы помешают в контейнер, через который пропускают озонированный кислород, содержашнй 4-8% озона.
Режим IV. Дробеструйная обработка.
Режим V. Дробеструйная обработка и обработка озонированным кислородом в течение 90 мин. На подготовленные по этим режимам образцы наносят с двух сторон шликер производственной грунтовой эмали марки 2015/41/35, сушат при 80-100°С и обжигают в течение 2,0- 2,5 мин. Толщина грунтового слоя 100- 150 мк.
Качество эмалирования характеризуется показателем сплошности грунтового слоя, который определяют электролитическим методом путем измерения электросопротивления. Низкие значения электросопротивления свидетельметалла, пор. Повышение электросопротивления указывает на повышение сплошности.
При различных режимах показатель сплошности характеризуется следуюшими значениями, см:
I11000
II3800
III11400
IV7500 V 9700
Режим I не может быть применен для подготовки крупногабаритных изделий вследствие наводороживания металла при травлении и сложности аппаратуры для травления.
Как показывают результаты испытаний, обработка озонированным кислородом повышает сплошность покрытия.
Предмет изобретения
Способ подготовки поверхности металлов перед эмалированием путем обработки в озонсодержаш,их средах, отличающийся тем, что, с целью упрощений процесса при обработке крупногабаритных изделий, в качестве озонсодержаш,ей среды используют газообразный озонированный кислород.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1989 |
|
RU2027795C1 |
Расплав для очистки поверхности стали | 1979 |
|
SU840201A1 |
Раствор для очистки стальной поверхности перед эмалированием | 1981 |
|
SU1032043A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОГО СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 1997 |
|
RU2123541C1 |
Способ подготовки поверхности стали перед эмалированием | 1986 |
|
SU1381197A1 |
Способ подготовки поверхности стали перед эмалированием | 1985 |
|
SU1306977A1 |
Способ подготовки поверхности стальных изделий перед эмалированием | 1983 |
|
SU1196416A1 |
Состав для подготовки поверхности чугунных и стальных изделий перед эмалированием | 1980 |
|
SU1122753A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 1997 |
|
RU2109846C1 |
СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ | 1991 |
|
RU2053313C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация