АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ РОВНИЦЫ ИЗ ХЛОПКОВЫХОТХОДОВ Советский патент 1972 года по МПК D01G21/00 

Описание патента на изобретение SU350880A1

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для выработки ровницы из хлоиковых отходов по аппаратной системе прядения.

Аппаратная система нрядения используется для выработки низких номеров (от № 3 до 12) из отходов орешек, очеса шляпочного пуха, подмети и хлопка 5 и 6 сортов.

Известен агрегат для выработки ровницы из хлопковых отходов, содержаш,ий питателисмесители с наклонными очистителями, соединенными пневмотранснортом с головным питателем, вертикальным и горизонтальным разрыхлителями и конденсером с грабельными распределителями, подающими смесь на питатели-смесители угароочищающих машин марки МОУ-3, из которых волокно вручную передается на пнтатели для шерстяного волокна, соединенные со щнпальными машинами. Из щипальных машин волокно пневматически поступает в смесовую машину, затем в механизированные лабазы и на двухнрочесные аппараты с ровничной кареткой.

На известном агрегате нроцесс нрерывный и нри выходе из угароочищающих машин волокна образовывают «жгуты и «горох.

В предложенном агрегате ликвидировано оборудование, непригодное для переработки короткого хлопкового волокна - шерстяные питатели и смесовая машина, а также угароочищающие машины.

С целью создания ии.ферывного процесса н улучшения очистки, агрегат снабжен колковым и осевым рыхлителями-чистителями, установленными между одним из питателей-смесителей и наклонным очистителем, дополнительнымп вертикальным и горизонтальным рыхлителя.ми, а над питающими решетками щипальных машин расположены бункеры с выводными валиками, примыкающие к грабельному распределителю, нри этом рыхлители соединены нневмотранспортом со щипальнозамасливающимн машинами.

На чертеже представлена схема предложенного агрегата.

Агрегат состопт из питателей-смесителей / (марки ИС-2) с наклонными очистителями 2, колкового 3 (марки РЧК) и осевого 4 рыхлителей-чистителей, установленных между питателем-смесителем и наклонным очистителем, головного питателя 5 (марки ПГ-1), вертикальных разрыхлителей (марки ВР-2), горизонтальных разрыхлителей 8 и 9 (марки ГР-1), конденсера 10, грабельного распределителя //, шипально-замасливающей машины 12, механизированных лабазов 13, конденсеров 14, колковых транспортеров 15 и двухпрочесных аппаратов 16 с ровннчными каретками.

йены с наклонными очистителями 2, производящими дополнительную очистку волокна. Для очистки сильно засоренных угаров между одним из питателей-смесителей / и наклонным очистителем 2 установлены колковый 3 и осевой 4 разрыхлители-чистители.

Из очистителей волокно поступает по пневмотранспорту в головной питатель 5, который смешивает его и подает в вертикальные 6 и 7 и горизонтальные S и Р разрыхлители.

Из разрыхлителя 9 волокно по пневмопроводу поступает на конденсер 10, затем грабельный распределитель 11, к которому примыкают бункеры с выводными валиками (на чертеже не показаны), заполняемые волокном из распределителя, и питающие щипальные машины 12. После щипальных машин волокно по пневмотранспорту поступает в механизированные лабазы 13, предназначенные для поочередной работы (загрузки, вылеживания и разгрузки). Из лабазов волокно по пневмопроводу поступает в конденсеры 14, затем на колковые транспортеры 15 и питающие двухпрочесные аппараты 16.

Предмет изобретения

Агрегат для выработки ровницы из хлопковых отходов, содержащий питатели-смесители с наклонными очистителями, соединенными пневмотранспортом с головным питателем, вертикальным и горизонтальным разрыхлителями и .конденсером с грабельным распределителем, щипально-замасливающие машины,

механизированные лабазы, соединенные пневмотранспортом с двухпрочесными аппаратами с ровничными каретками, отличающийся тем, что, с целью создания непрерывного процесса и улучшения очистки, он снабжен колковым и

осевым рыхлителями-чистителями, установленными между одним из питателей-смесителей и наклонным очистителем, дополнительными вертикальным и горизонтальным разрыхлителями, а над питающими решетками

щипальных машин расположены бункеры с выводными валиками, примыкающие к грабельному распределителю, при этом разрыхлители соединены пневмотранспортом со щипа льно-замасливающими машинами.

Похожие патенты SU350880A1

название год авторы номер документа
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ РОВНИЦБ1 В УГАРНОМ ПРЯДЕНИИ 1972
  • Б. Д. Антонов, Н. Жуковска Л. И. Зицер Л. М.
  • Брйк Янт
SU429146A1
Автоматическая поточная линия для выработки чесаной ленты из кипного или разрыхленного волокна в шерстопрядильном производстве 1957
  • Глоцер Л.М.
  • Задоя А.Ф.
  • Ковалев Ф.Л.
  • Новак В.А.
  • Резвяков А.В.
SU111670A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ОБРАБОТКИ УГАРОВ 1972
SU326260A1
Устройство для смески шерсти 1935
  • Плещев В.М.
SU45826A1
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2022
  • Хосровян Гайк Амаякович
  • Жукова Анна Андреевна
  • Хосровян Армен Гайкович
RU2785538C1
ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ 1997
  • Труевцев Н.Н.
  • Легезина Г.И.
  • Хрущева Т.Е.
  • Аснис Л.М.
RU2128739C1
ВОЛОКНИСТАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ 1992
  • Осипова С.А.
  • Круглов Е.Г.
  • Иванов В.П.
RU2094551C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА К ПРЯДЕНИЮ 1994
  • Фролов Вениамин Дмитриевич
  • Сапрыкин Дмитрий Николаевич
  • Кабанов Сергей Михайлович
RU2098522C1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Авроров В.А.
RU2016925C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Мощенский В.Я.
  • Зубов Ф.В.
  • Павлов К.Л.
  • Павлов С.Л.
RU2132422C1

Иллюстрации к изобретению SU 350 880 A1

Реферат патента 1972 года АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ РОВНИЦЫ ИЗ ХЛОПКОВЫХОТХОДОВ

Формула изобретения SU 350 880 A1

SU 350 880 A1

Даты

1972-01-01Публикация