Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для выработки ровницы из хлоиковых отходов по аппаратной системе прядения.
Аппаратная система нрядения используется для выработки низких номеров (от № 3 до 12) из отходов орешек, очеса шляпочного пуха, подмети и хлопка 5 и 6 сортов.
Известен агрегат для выработки ровницы из хлопковых отходов, содержаш,ий питателисмесители с наклонными очистителями, соединенными пневмотранснортом с головным питателем, вертикальным и горизонтальным разрыхлителями и конденсером с грабельными распределителями, подающими смесь на питатели-смесители угароочищающих машин марки МОУ-3, из которых волокно вручную передается на пнтатели для шерстяного волокна, соединенные со щнпальными машинами. Из щипальных машин волокно пневматически поступает в смесовую машину, затем в механизированные лабазы и на двухнрочесные аппараты с ровничной кареткой.
На известном агрегате нроцесс нрерывный и нри выходе из угароочищающих машин волокна образовывают «жгуты и «горох.
В предложенном агрегате ликвидировано оборудование, непригодное для переработки короткого хлопкового волокна - шерстяные питатели и смесовая машина, а также угароочищающие машины.
С целью создания ии.ферывного процесса н улучшения очистки, агрегат снабжен колковым и осевым рыхлителями-чистителями, установленными между одним из питателей-смесителей и наклонным очистителем, дополнительнымп вертикальным и горизонтальным рыхлителя.ми, а над питающими решетками щипальных машин расположены бункеры с выводными валиками, примыкающие к грабельному распределителю, нри этом рыхлители соединены нневмотранспортом со щипальнозамасливающимн машинами.
На чертеже представлена схема предложенного агрегата.
Агрегат состопт из питателей-смесителей / (марки ИС-2) с наклонными очистителями 2, колкового 3 (марки РЧК) и осевого 4 рыхлителей-чистителей, установленных между питателем-смесителем и наклонным очистителем, головного питателя 5 (марки ПГ-1), вертикальных разрыхлителей (марки ВР-2), горизонтальных разрыхлителей 8 и 9 (марки ГР-1), конденсера 10, грабельного распределителя //, шипально-замасливающей машины 12, механизированных лабазов 13, конденсеров 14, колковых транспортеров 15 и двухпрочесных аппаратов 16 с ровннчными каретками.
йены с наклонными очистителями 2, производящими дополнительную очистку волокна. Для очистки сильно засоренных угаров между одним из питателей-смесителей / и наклонным очистителем 2 установлены колковый 3 и осевой 4 разрыхлители-чистители.
Из очистителей волокно поступает по пневмотранспорту в головной питатель 5, который смешивает его и подает в вертикальные 6 и 7 и горизонтальные S и Р разрыхлители.
Из разрыхлителя 9 волокно по пневмопроводу поступает на конденсер 10, затем грабельный распределитель 11, к которому примыкают бункеры с выводными валиками (на чертеже не показаны), заполняемые волокном из распределителя, и питающие щипальные машины 12. После щипальных машин волокно по пневмотранспорту поступает в механизированные лабазы 13, предназначенные для поочередной работы (загрузки, вылеживания и разгрузки). Из лабазов волокно по пневмопроводу поступает в конденсеры 14, затем на колковые транспортеры 15 и питающие двухпрочесные аппараты 16.
Предмет изобретения
Агрегат для выработки ровницы из хлопковых отходов, содержащий питатели-смесители с наклонными очистителями, соединенными пневмотранспортом с головным питателем, вертикальным и горизонтальным разрыхлителями и .конденсером с грабельным распределителем, щипально-замасливающие машины,
механизированные лабазы, соединенные пневмотранспортом с двухпрочесными аппаратами с ровничными каретками, отличающийся тем, что, с целью создания непрерывного процесса и улучшения очистки, он снабжен колковым и
осевым рыхлителями-чистителями, установленными между одним из питателей-смесителей и наклонным очистителем, дополнительными вертикальным и горизонтальным разрыхлителями, а над питающими решетками
щипальных машин расположены бункеры с выводными валиками, примыкающие к грабельному распределителю, при этом разрыхлители соединены пневмотранспортом со щипа льно-замасливающими машинами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ РОВНИЦБ1 В УГАРНОМ ПРЯДЕНИИ | 1972 |
|
SU429146A1 |
Автоматическая поточная линия для выработки чесаной ленты из кипного или разрыхленного волокна в шерстопрядильном производстве | 1957 |
|
SU111670A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ОБРАБОТКИ УГАРОВ | 1972 |
|
SU326260A1 |
Устройство для смески шерсти | 1935 |
|
SU45826A1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2785538C1 |
ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ | 1997 |
|
RU2128739C1 |
ВОЛОКНИСТАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ | 1992 |
|
RU2094551C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА К ПРЯДЕНИЮ | 1994 |
|
RU2098522C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2016925C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2132422C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация