Обычно применяемые кобальтовые зеркала изготовляют из сплава кобальта и железа путем электролитического осаждения его на поверхность твердой подложки, например медной. Такие зеркала имеют большую толщину, необходимую для получения и сохранения при обработках плоскостности отражающей поверхности. Цель изобретения - изготовление тонкого зеркала с высокой магнитной проницаемостью и отражающей способностью. Это достигается тем, что в качестве -подложки используют стеклянную заготовку, на повер.хиость которой предварительно наносят слои серебра и меди, а кобальт осаждают при тем;пературе 18-22°С и ПЛОТНОСТИ тока 0,5-1,5 а/дм из раствора, содержащего (в г/л): Сернокислый кобальт100-200 Сернокислый магний20-25 Хлористый натрий5-7 Этиловый спирт20-30. Способ осуществляют следующим образом. Стеклянную подложку протирают спиртом, обезжиривают в щелочном растворе и промывают; Протирают венской известью, лромывают, травят в азотной кислоте в течение 5 мин с последующей (Промывкой; обрабатывают раствором двухх.пористого олова 2-5 мин, промывают, покрывают слоем серебра И сущат при 100-120°С в течение 2-3 час. Затем омедняют сначала в слабокислом спиртовом растворе при плотности тока 2-3 а/дм 10- 15 мин, а пото.м в обычном сернокислом растворе при .плотности тока 0,3-0,5 а/дм- в течение 30 мин. Полученную поверхность полируют на мягких кругах, обезжиривают растпОрителями и венской известью, декапируют и се1)ной кислоте, и после .промывки п)и 18-22 С и плотности тока 0,5-1,5 а/дм- осаждают кобальт из о:писанного вьпие заствора с рП 6,8-7,0 при интенсивном перемеишваиии в течеиие 50 мин. Затем полируют ио кобальту мягким шерстяным кругом и протирают готовую зеркальною повер.хность. Предлагаемый способ обеспечивает плоскостность кобальтовой поверхности, максимальную магнитную нроиицаемость и хорошую отра:кптельную способность поверхности. Предмет изобретения 1. Способ изготовления кобальто Ю1о 3eiiкала иутел электролитического осажде}1ия кобальта на поверхность твердой подложки, огличаюи{ийся тем, что, с полью изготовлеиия тонкого зеркала с высокой магнит1 ой njioniiиаемостыо и отражающей способ1юсгью, в качестве подложкп Используют стеклянную заготовку, на поверхность которой иредварительно наносят слои серебра и меди. 3 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение кобальта осуществляют при температуре 18-22°С, плотности тока 0,5- 1,5 а/дм из раствора, содержаи его (в г/л): 4 Сернокислый кобальт100-200 Сернокислый магний20-25 Хлористый натрий5-7 Этиловый спирт20-30.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения покрытия | 1975 |
|
SU732024A1 |
Электролит меднения стальных подложек | 1985 |
|
SU1315525A1 |
Способ изготовления матрицы вырубного штампа | 1984 |
|
SU1237280A1 |
Способ подготовки металлическойпОВЕРХНОСТи СТОМАТОлОгичЕСКиХиздЕлий пЕРЕд элЕКТРОлиТичЕСКиМОСАждЕНиЕМ зОлОТА | 1978 |
|
SU814352A1 |
Электролит хромирования | 1980 |
|
SU933814A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТРУКТУР | 2017 |
|
RU2682504C1 |
Электролит никелирования | 1988 |
|
SU1629355A1 |
Щелочная ванна для электролитического кобальтирования | 1960 |
|
SU145100A1 |
Электролит для осаждения сплавов кобальт-свинец | 1975 |
|
SU529263A1 |
Способ упрочнения изделий из никеля и его сплавов | 1991 |
|
SU1820916A3 |
Даты
1972-01-01—Публикация