Изобретение относится к области термической обработки инструментальных сталей н сплавов.
При закалке время пребывания инструмента в печи складывается из времени нагрева и времени выдержки при температуре закалки.
Известен способ определения времени выдержки при температуре закалки инструментальных сталей экспериментальным путем, например, с помощью проведения исследования физико-механических и режущих свойств.
Такой способ «е обеспечивает точности определения выдержки, что приводит к браку инструмента при закалке из-за недостаточной теплостойкости, если время выдержки мало, или большой хрупкости, если время выдержки велико.
Целью изобретения является повыщение качества закалки, а именно повышение теплостойкости и уменьшение хрупкости и} струмента.
Для этого время выдержки при температуре закалки устанавливают пропорциональным содержанию в стал.и и сплавах сильных карбидообразующих элементов Сг, W, V, Мо и других (в вес. %).
раствор и препятствует росту аустеиистого зерна.
Согласно описываемому способу время выдерл ;кп (в мин) устанавливают в зависимости от класса инструментальных сталей и сплавов в соответствии с формулами:
1)для заэвтектоидных углеродистых и низколегированных сталей
1+ (0,5-0,7)Сг-Ь (0,3-0,5) W + + (2,5-3,5) V+ (0,4-0,6)Л1о;
2)для высокохромистых сталей (0,1+0,3)Сг+(0,4-0,6)W+(0,8-1,2)
(0,8-1,2) Мо;
3)для быстрорежущих сталей и сплавов
(0,06-0,10) W-f (0,1-0,3) V+ + (0,15-0,35).1о.
Предмет изобретения
1. Способ определения времени выдерл кн при теМПературе закалки инструментальных сталей и сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости ,и уменьшения хрупкости, время выдержки устанавливают пропорциональным содержанию в сталях и сплавах карбидообразующих элементов (вес. %).
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдержки лри закалке заэвтектойдных углеродистых и низколегированных сталей устанавливают равным (мин)
1 + (0,5-0,7) Сг+ (0,3-0,5) W+ + (2,5-3,5) V+(0,4-0,6) Мо.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдержки при закалке высокохромистых сталей устанавливают равным (мин)
(0,1 + 0,3)Сг+(0,4-0,6)W+(0,8-1,2)V+ + (0,8-1,2) Mo.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдержки при закалке быстрорежущих сталей и сплавов устанавливают равным (мин)
(0,06-0,10)W+ (0,1-0,3)V+ + (0,I5-0,35)Мо.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2002 |
|
RU2218441C1 |
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНЫХ РАБОТ | 2004 |
|
RU2270879C2 |
Нержавеющая сталь и корпус режущего инструмента, изготовленный из нержавеющей стали | 2014 |
|
RU2674540C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2563382C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2012 |
|
RU2575527C2 |
Коррозионно-стойкая и износостойкая инструментальная сталь для холодной обработки | 2014 |
|
RU2675308C2 |
Инструментальная сталь для холодной обработки | 2015 |
|
RU2691327C2 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2377317C1 |
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА | 2007 |
|
RU2440437C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ТЕПЛОСТОЙКОЙ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) И ДЕТАЛЬ ПОДШИПНИКА, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ | 2021 |
|
RU2776341C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация