СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ВЫДЕРЖКИ Советский патент 1972 года по МПК C21D1/54 

Описание патента на изобретение SU351910A1

Изобретение относится к области термической обработки инструментальных сталей н сплавов.

При закалке время пребывания инструмента в печи складывается из времени нагрева и времени выдержки при температуре закалки.

Известен способ определения времени выдержки при температуре закалки инструментальных сталей экспериментальным путем, например, с помощью проведения исследования физико-механических и режущих свойств.

Такой способ «е обеспечивает точности определения выдержки, что приводит к браку инструмента при закалке из-за недостаточной теплостойкости, если время выдержки мало, или большой хрупкости, если время выдержки велико.

Целью изобретения является повыщение качества закалки, а именно повышение теплостойкости и уменьшение хрупкости и} струмента.

Для этого время выдержки при температуре закалки устанавливают пропорциональным содержанию в стал.и и сплавах сильных карбидообразующих элементов Сг, W, V, Мо и других (в вес. %).

раствор и препятствует росту аустеиистого зерна.

Согласно описываемому способу время выдерл ;кп (в мин) устанавливают в зависимости от класса инструментальных сталей и сплавов в соответствии с формулами:

1)для заэвтектоидных углеродистых и низколегированных сталей

1+ (0,5-0,7)Сг-Ь (0,3-0,5) W + + (2,5-3,5) V+ (0,4-0,6)Л1о;

2)для высокохромистых сталей (0,1+0,3)Сг+(0,4-0,6)W+(0,8-1,2)

(0,8-1,2) Мо;

3)для быстрорежущих сталей и сплавов

(0,06-0,10) W-f (0,1-0,3) V+ + (0,15-0,35).1о.

Предмет изобретения

1. Способ определения времени выдерл кн при теМПературе закалки инструментальных сталей и сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения теплостойкости ,и уменьшения хрупкости, время выдержки устанавливают пропорциональным содержанию в сталях и сплавах карбидообразующих элементов (вес. %).

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдержки лри закалке заэвтектойдных углеродистых и низколегированных сталей устанавливают равным (мин)

1 + (0,5-0,7) Сг+ (0,3-0,5) W+ + (2,5-3,5) V+(0,4-0,6) Мо.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдержки при закалке высокохромистых сталей устанавливают равным (мин)

(0,1 + 0,3)Сг+(0,4-0,6)W+(0,8-1,2)V+ + (0,8-1,2) Mo.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время выдержки при закалке быстрорежущих сталей и сплавов устанавливают равным (мин)

(0,06-0,10)W+ (0,1-0,3)V+ + (0,I5-0,35)Мо.

Похожие патенты SU351910A1

название год авторы номер документа
ЧУГУН 2002
  • Зиновьев Ю.А.
  • Колпаков А.А.
  • Селихов В.А.
  • Ильина О.В.
  • Зуев М.П.
  • Орлов С.А.
RU2218441C1
ИЗДЕЛИЕ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНЫХ РАБОТ 2004
  • Шеммель Ингрид
  • Марзонер Штефан
  • Либфарт Вернер
RU2270879C2
Нержавеющая сталь и корпус режущего инструмента, изготовленный из нержавеющей стали 2014
  • Гуннарссон Стаффан
  • Тидестен Магнус
RU2674540C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2014
  • Шматов Александр Анатольевич
RU2563382C1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ РАБОТЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ 2012
  • Андерссон, Йёрген
  • Йесперсон, Хенрик
  • Андрен, Ханс-Олоф
  • Свенссон, Ларс-Эрик
RU2575527C2
Коррозионно-стойкая и износостойкая инструментальная сталь для холодной обработки 2014
  • Эйнермарк, Себастиан
  • Хилльског, Томас
  • Экман, Ларс
  • Робертссон, Рикард
  • Бергквист, Виктория
  • Карлссон, Йенни
  • Дамм, Петтер
  • Моссфельдт, Ульрика
  • Эдвинссон, Роланд
  • Энгстрём Свенссон, Анника
  • Хёгман, Берне
RU2675308C2
Инструментальная сталь для холодной обработки 2015
  • Хилльског Томас
  • Бенгтссон Челль
  • Дамм Петтер
  • Энгстрём Свенссон Анника
  • Робертссон Рикард
  • Штайнер Кристоффер
  • Форсберг Аманда
  • Тидестен Магнус
  • Эмануэльссон Пер
RU2691327C2
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2008
  • Таскин Владимир Юрьевич
  • Ковалева Ангелина Адольфовна
RU2377317C1
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА 2007
  • Барбоза Селсу Антониу
  • Мескита Рафаэл Агнелли
RU2440437C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ТЕПЛОСТОЙКОЙ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) И ДЕТАЛЬ ПОДШИПНИКА, ПОЛУЧЕННАЯ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ 2021
  • Мокичев Сергей Владимирович
  • Пугачева Татьяна Михайловна
  • Гордеев Андрей Геннадьевич
RU2776341C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ВЫДЕРЖКИ

Формула изобретения SU 351 910 A1

SU 351 910 A1

Даты

1972-01-01Публикация