Каретка Кривовязюка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B29H3/00 

Изобретение относ ится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано в устройствах для вырубки заготовок из плоского материала.

ИЬвестнакареткй к устройству для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая установленную на основании устройства подвижную плиту с полыми резаками, на противоположных сторонах которой свободно установлены валы, две дополнительные плиты, несущие полые резаки, каждая из которых жёстко закреплена на одном из валой с возможностью поворота относительно подвижной плиты, механизмы поворота дополнительных плит flj.

Недостатком известной каретки является низкая точность и надежност процесса вырубки заготовок из тонкого материала. ; .

Наиболее близкой к предлагаемой является каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая вал, приводную плиту, связанную с подвижной частью устройства, поворотную плиту, блоки рабочих инструментов, одна из которы жестко закреплена на валу и .снабжена зубчатой рейкой, кинематически связаной с валом, и роликом, взаимодействующим с копиром, закрепленным на основании, и узел взаимной фиксации .плит ,С21. .

Недостатком данной каретки является низкая точность и надежность процесса -вырубки заготовок из материала с различной основой и толщины.

Цель изобретения - повышение точности вырубки заготовок из материала различной толщины,

Поставленная цель достигается тем, что каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая вал, приводную плиту связанную с подвижной частью устройства, поворотную плиту, блок рабочих инструментов, одна из которых жестко закреплена на валу и снабжена зубчатой:рейкой, кинематически связанной и валом, и роликом, взаимодействующй с копиром, закрепленным на основании и узел взаимной фиксации плит, снабжена подпружиненными колонками, установленными в приводной плите, вал смонтирован на подпружиненных колонках, а .узел взаимной фиксации выполнен в виде упоров, закрепленных на колонках с возможностью взаимодействия с поворотной плитой, блок рабочих инструментов выполнен в виде матриц закрепленных на приводной плите, и пуансонов, закрепленных на .поворотной плите.

Каретка снабжена дополнительным узлом фиксации, выполненным в виде поворотных упоров, шарнирно закрепленных на подвижной части устройства с возможностью взаимодействия с поворотной плитой.

Каретка снабжена направляющими втулками, закрепленными в приводной плите, и дополнительными колонками, смонтированными в поворотной плите с возможностью взаимодействия с направляющими втулками.

На фиг. 1 изображена каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала в развернутом положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Каретка содержит приводную подвижную плиту 1 и поворотную плиту 2. Плита 1 снабжена отверстиями 3 для выталкивания заготовок и кронштейном-держателем 4 с упорами 5 для отделения материала 6. Сверху плиты плотно одна к другой в заданном количестве установлены матрицы 7-10, каждая из которых выполнена в виде пластины с плотно расположенными на них формообразующими окнами 11, имеющими заданную геометрическую форму. Каждая пластина 7, 8, 9 и 10 посредством отверстий 12 закреплена к плите 1. На передней части плиты 1 установлены направляющие втулки 13, а на противоположной в отверстиях 14 установлены напраляющие колонки 15 и 16, которые подпружинены вверх посредством пружин 17 соответственно Отверстия 14 имеют углубления о,. Каждая из направляющих колонок 15 и 1$ выполнена в виде стержня, на нижней части которого ввинчена головка 18, утопающая в углублении о- , а на передней части выполнено отверстие 1 и закреплены упоры, выполненные в виде буртика 20. Кроме того, на кронштейне-держателе 4 плиты 1 на . стойке 21 смонтирован фиксатор 22, . связанный с рычагом 23, взаимодействующим с упором 24 и подпружиненным пружиной 25. На плите 1 закреплена втулка 26 на буртике 20 колонки 17, которой помещена зубчатая рейка 27 с роликом 28, взаимодействующим с копиром 29. В свою очередь, плита 2 каретки снабжена шарнирами 30 и 31, в пазах которых помещены верхние части колонок 15 и 16. Через отверстия шарниров 30 и 31, а также через отверстия 19 на колонках 15 и 16 проходит вал 32, который -закреплен в шарнирах 30 и 31. На свободном конце вала 32 закреплена шестерня 33, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 27. На плите 2 выполнены отверстия 34 и установлены пуансонодержатели 35-38, которые, выполнены в виде пластин и посредством отверстий 39 закреплены к плите 2. На пуансонодержателях 35-38 установлены пуансоны 40, которые строго соответствуют расположению и геометрической форме по отношению к окнам 11матриц 7-10, и вьшолнены отверстия 41, Кроме того, плита 2 снабжена колонками 42, углублением 43 для фиксатора 22, скосом 44 и упора ми 45, соответственно взаимодейству ющими с шарнирными упорами 46, установленными, например, на плите подвижной части устройства-пресса (не показаны). Фигурой 47 обозначены вырубленные заготовки. . Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом. Вначале на плиту 1 устанавливают матрицы 7-10 и с помощью отверстий 12 закрепляют их. Затем берут пуансрнодержатели 35-38, на которых пуансоны 40 согласно окнам 11 матри 7-10 точно установлены и посредство отверстий 41 закрепляют их на плите 2 с таким учетом, чтобы в складном положении каретки (фиг. 2} пуансоны 40на пуансонодержателях 35-38 оказались точно над окнами 11 матриц 7-10 соответственно. При этом на плите 1 отверстия 3 оказываются в окнах матриц, а на плите 2 отверсти 41на пуансонодержателях совпадают отверстиями 34. В указанном положен каретка находится перед рабочей зоной пресса (не показан) в раскладном положении (фиг. 1). При этом плита 2 относительно плиты 1 находи ся несколько выше в горизонтальной плоскости по отношению к положению плиты 1 и удерживается в этом полож НИИ за счет фиксатора 22, утопающег в углублении 43. Под действием пужи ны-25 рычаг 23 повернут в сторону плиты 1. Плита 2 посредством шарниров 30 и 31 и вала 32 находится в шарнирном соединении с плитой 1 и удерживается в горизонтальном полож нии за счет упирания нижней части шарниров 30 и 31 о буртики 20 на колонках 15 и 16 соответственно, при этом под действием пружин 17 колонки 15 и 16 находятся в приподн том положении, а их головки 18 соот вественно упираются в дно углублени Q в отверстиях 14. Каретка готова к работе. В процессе перемещения каретки в рабочук зону пресса упоры 5 на плите 1 отделяют из кассеты (не показано) , например, нижний лист мате риала 6, который по ходу перемещени каретки ложится на окна 11 матриц 7-10. После загрузки материала 6 в процессе дальнейшего перемещения каретки осуществляется поворот на 180 плиты 2 в сторону плиты 1с раскладного положения в складное (фиг. 2). При этом ролик 28 входит в паз копира 29. Одновременно с эти свободный конец рычага 23 взаимодействует с упором 24, отчего рычаг 2J поворачивается в сторону от каретки и выводит фиксатор 22 иэ углубления 43. В указанный момент ролик 28, прокатываясь по пазу копира 29, перемещает зубчатую рейку 27 в заданном направлении, которая находясь в зацеплении с шестерней 33, осуществляет ее поворот вместе с валом 32 так же в заданном направлении. При этом вал 32 поворачивается в отверстиях 19 колонок 15 и 16, отчего плита 2 начинает поворот в сторону плиты 1. Таким образом, каретка принимает складное положение. При этом под действием пружин на колонках 15 и 16 также за счет упирания уже с другой стороны шарниров 30 и 31 о буртики 20 плита 2 удерживается в горизонтальном положении. При этом пуансоны 40 на плите 2 направлены в сторону соответствующего окна 11 матриц 7-10, между которыми находится материал 6. Каретка в складном положении поступает в . рабочую зону пресса. В процессе давления верхней плиты пресса на верхнюю часть плиты 2, последняя начинает перемешаться вниз преодолевая усилие пружин 17. Сразу колонки 42, которые после поворота плиты 2 оказались над втулками 13, соответственно входят в их отверстия. С этого момента осуществляется прямолинейное перемещение плиты 2 в ( сторону плиты 1. В процессе дальнейшего перемещения плиты 2 все пуансоны 40, установленные на пуансонодержа- телях 35-38, давят сверху н.а материал и осуществляют его разруб по принципу пуансон-матрица. При этом вырубленные заготовки 47 входят в окна 11 матриц 7-10 соответственно. Вместе с тем шарнирные упоры 46 при опускании верхней плиты касаются сверху ynopoiB 45, поворачиваются, а затем опускаются вниз, принимая исходное положение. Процесс вырубки завершен. Прц перемещении верхней плиты пресса вверх вместе с шарнирными упорами 46 последние подхватывают снизу упоры 45 и начинают приподнимать плиту 2 вверх. При этом за счет кронштейнадержателя 4 плита 1 продолжает удерживаться (не показано) на нижней плите. Когда плита 1 вместе с колонками 15 и 16 поднимается в верхнее положение, колонки 42 на плите 2 выходят из втулок 13 на плите 1 соответственно. В следующий момент продолжает осуществляться начальный поворот плиты 2 на валу 32, при этом упор 46 соскальзывает с площадки упора 45, отчего плита 2 опускается в горизонтальное положейие в сторону плиты 1. За счет упирания шарниров 30 и 31 в буртики 20 и пружин 17 соответственно плита lостается в приподнятом горизонтальном положении. Таким образом, сетка отходов матери ала 6 остается между пуансонами 40 на плите 2, а заготовки 47 - в окнах 11 .матриц. В указанном положении каретка выходит из рабочей зоны пресса в зойу загрузки (не показано В процессе перемещения каретки осуществляется ее раскладка. Ролик 28 входит в паз копира 29. Зубчатая рейка 27 начинает перемещаться в заданном направлении и поворачивает шестерню 33 вместе с валом 32 и- плиту 2 в сторону от плиты 1 на 180.. В завершающий момент поворота плиты 2 скос 44 скользит по конусной головке фиксатора 22 и отжимает его преодолевая усилие пружины 25. Когда фиксатор попадает в углубление 43, последний под действием пружины 25 .фиксирует указанное раскладное положение каретки. В процессе дальнейшего перемещения каретки осуществляется удаление отходов и укладка вырубленных заготовок в стопы, например, на стол (не показан). Каретка . посредством кронштейна-держателя 4 осу1цествляет поворот на 180 . Матрицы 11 на плите 1 и пуансоны 40 оказываются снизу. Каретка поступает в зону стола. Через отверстия 3 на плите 1 и окон 11 матриц 7-10, а также на плите 2 через отверстия -34 и отверстия 41 на пуансонодержателях осуществляется соответственно удаление с плиты 1 заготовок 47 и укладка их в стопы сразу на стол, и удаление сетки отходов материала 6 с плиты 2, затем каретка вновь начинает перемещаться в сторону рабочей зоны пресса и цикл повторяется. Эффект от использования каретки заключается в повышении точности и надежности процесса вырубки заготовок из материала с различной основой Н ТОЛЩИНОЙ..

1. Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая вал, приводную плиту, связанную с подвижной частью устройства, поворотную плиту, блок рабочих инструментов, одна из плит жестко : закреплена на валу и снабжена зубчатой .рейкой, кинематически связанной с валом, и роликом, взаимодействующим с копиром, закрепленным на основании, и узел взаимной фиксации плит, отличающаяся тем, что, с целью по. шлшения точности вырубки заготовок из . материала различной толщины, онэ снабжена подпружиненными колонками, установленными в приводной плите, вал смонтирован на подпружиненных колонках, узел взаимной фиксации выполнен в виде упоров, закрепленных на колонках с возможностью взаимодействия с поворотной плитой, блок рабочих инструментов выполнен в виде матриц, закрепленных на приводной плите, и пуансонов, закрепленных на поворотной плите. 2.Каретка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительнь1м узлом фиксации, вы- . полненным в виде поворотный упоров, шарнирно закрепленных на подвижной (Л части устройства с возможностью взаимодействия с поворотной плитой. 3.Каретка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена направляющими втулками, закрепленными в приводной плите, и дополнительными колонками, смонтированными в поворотной плите с возможностью взаимодействия с направляющими втулками.I о со tto

iiO 36 f VV«