Изобретение относится к области получения соединений фосфора, в частности тринолифосфата натрия, который применяется для нроизводства, например, моющих, отбеливаюпдих средств, в водонодготовке и т. д.
Известеи снособ получения гранулированного триполифосфата натрия путем нейтрализации фосфорной кислоты содой до получения с.меси моно- и динатрийфосфата с последующим обезвоживанием раствора и грануляцией продукта при температуре 220-400°С в кипящем слое частиц полифосфата натрия. Кальцинацию продукта ведут при температуре 425-550°С.
Недостатком известного способа является ведение процесса в присутствии не менее 60% ретура, который предварительно необходимо измельчать п нагревать, что связано с дополнительным расходом тепла.
С целью исключения указанных недостатков и получения гранулированного продукта в виде пустотелых гранул предложено вести ироцесс грануляции в кипящем слое порошка ортофосфатов в присутствии катализирующих процесс кальцинации добавок, нанример триполифосфата натрия, гексаметафосфата натрия, вводимых в виде капель диаметром 0,3-3,0 мм в количестве 1-5,0% от веса подаваемого порошка ортофосфатов.
Концентрацию триполифосфата натрия берут от 2,3 до 20,0%, концентрацию гексаметафосфата натрия - 2,3-5,0%.
Предложенный способ позволяет сократить время кальцииации до 5-10 мин и получить продукт с содержанием основного веп1ествп не менее 95%.
Прн проведе)П1и процесса грануляции при температуре 150-200°С, а процесса кальцинации, например, при 470-500°С, получают продукт с содержанием основного вен1ества
Пример 1. 0,5 .1 норошкообразных ортофосфатов натрия ожижают в аппарате кипящего слоя (КС). Па взвешенный слой порошка из форсунки подают раствор с копцентрацис тринолпфосфата натрия 4,7%, гексаметафосфата 3,2%. днаметр капель, попадающих в слой, 0,5-1 мм. Скорость подачи раствора 20 лтас. Температура в слое 150°С. По достижении состава слоя с соот}1ошеннем объема гранул к объему порошка 1 :4 пенрерывно подают свежий порошкообразный продукт со скоростью 160 кг/час и раствор со скоростью 20 л/час с носледующим выводом гранул из слоя сепарацией.
Гранулы получают размером 0,8-1,3 мм с долей пустот 5-8%.
наг)ия. Сд)держа11)1с ocnoj триполиф(5ефата готовом продукте пе менее ного вещества в 95%.
При м е р 2. 0,5 м порошкообразных ортофосфатов натрия олсижают в аппарате КС.
На взвешенный слой порошка пз форсунки подают раствор е копцептрацией триполпфосфата натрия 9%, гексаметафосфата 4%. Диаметр капель, попадающи.ч в слой, 0,8-1,2 мм. Скорость подачи раствора 25 лчас. Температура в слое 150°С.
По достижении состава слоя с соотношением объема гранул к объему порошка 1 : 3 непрерывно нодают свежнй порошкообразный продукт со скоростью 160 кг/час н раствор со скоростью 25 л/час с последуюнтнм выводом гранул из слоя сепарацией. Гранулы получают размером 1 -1,5 м-м с долей пустот 30-40%.
Гранулы ортофосфата кальцинируют в аппарате КС при температуре 430-500°С до трипОоТифосфата натрия. Время кальцинации 5-10 мин. Содержание основного вещества в готовом продукте не .менее 95%.
П р и .м е р 3. 0,5 м порошкообразных ортофосфатов натрия ожижают в аппарате КС. На вз,вешенный слой порошка пз фор сунки нодают раствор с концентрацией трннолифосфата натрия 18%, гексаметафосфата 4,5%. Диаметр капель 1 -1,5 льи. Скорость подачи раствора 30 л/час. Температуру в слое поддерживают 150-170°С.
По достижении состава слоя с cooTiioineнием объема гранул к объему порошка 1 : 3 начинают непрерывно подавать свежнй
порошкообразный продукт со скорое 1ью 170 кг/час и раствор со скоростью 30 л/час с последующим В1з1водо.м гранул из слоя сепарацией.
Гранулы получают размером 1,5-2,5 .мм с долей пустот 50-70%.
Гранулы ортофосфата кальцинируют в аппарате КС при температуре 430-450°С до триполифосфата натрия. Время кальцинации 5--10 мин. Содержание основного вещества в готово.м не менее 95%.
П ) е д м е т изо б р е т е н н я
1.Снособ получения триполифосфата патрня путем нейтралпзации фосфорной кислоты содой до нолучсния раствора мононатрийфосфата и динатрийфосфата с последующим обезвоживание.м раствора, грануляцией порошкообразного продукта в киняще.м слое и его кальцинацией, отлича/ощийс.я тем, что, е целью получения продукта в виде пустотелых гранул, грануляцию ведут в кипящем слое порошка ортофосфатов в присутствии катализирующих нроцесс кальцинации добавок, папример трпполифосфата ггатрия, гексаметафоефата натрия, вводнлгых в виде капель диаметром 0,3-3,0 мм, в количестве 1-5,0% от веса подаваемого порошка ортофосфатов.
2.Способ но н. 1, отличающийся тем, что раствор трпполифосфата натрня берут концентрацией 2,3-20,0%.
3.Способ по н. 1, отличающийся тем, что раствор гексаметафосфата натрия берут концентрацией 2,3--5,0%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения триполифосфата натрия | 1973 |
|
SU570548A1 |
Способ получения триполифосфата натрия | 1980 |
|
SU929550A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 2001 |
|
RU2200703C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 1995 |
|
RU2159212C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 2007 |
|
RU2375300C2 |
Способ получения гранулированного триполифосфата натрия | 1980 |
|
SU893861A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТНЫХ СОЛЕЙ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2005 |
|
RU2290366C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 1992 |
|
RU2051088C1 |
Способ получения гранулированного триполифосфата натрия | 1984 |
|
SU1177271A1 |
СОСТАВ КОМПЛЕКСООБРАЗОВАТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ГИДРАТИРУЕМОГО ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2004 |
|
RU2263632C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация