Известен способ нанесения на детали полиморных покрытии, по которОхМу порошок поЛ1мера наносят на деталь, а затем оплавляют.
Предлагаемый способ отличается тем, что с целью повышения адгезии и плотности покрытия его оплавление проводят в газообразной среде при высоком, преимушественно до 7 ати, давлении.
Способ онлавления полимерных покрытий при высоком давлении заключается в том, что па любое холодное изделие известным электрофотерическим или электростатическим способом наносят равнотолш,инное покрытие из порошка. Равнотолшинность покрытия порошка достигается за счет различного сопротивления току при разной толщине осаждаемого порошка, поэтому сама сущность электрофотерического способа обеспечивает точное равпотолщинное покрытие.
Холодное изделие с нанесенным па все его поверхности слоем порошка равной толщины помещается в герметическую камеру. В камеру нагнетается воздух или инертный газ до желаемого давления, обычно 7 ати. Затем с помощью любого известного источника нагрева (ТВЧ, индукционный, лучевой и т. д.) изделие нагревается и начинается оплавление порошка. Наличие в камере высокого давлеаия обеспечивает высокую плотность и сплошность в процессе формования изделия. Избыточное давление равномерно воздействует на
все элементы поверхности покрываемого изделия, что обеспечивает везде высокое качество покрытия. Правильное соблюдение температурного режима при наличии высокого давления гара} тирует лучшее по сравнению е известными способами качество тонкослойных полимерных покрытий.
На чертеже приведсиы анодные потепциостатические кривые для образцов с полиэтилеиовыми покрытиями, кривая / для покрытий оилавлен1 ых при повышенном давлении, кривая 2 для образцов, онлавлеииых при нормальном давлении.
Во всем диапазоне потенциалов плотность тока поляризации «i (коррозии) значительно .меньше у образцов с покрытиями, оплавленными ири повышенном давлении. Это свидетельствует о том, что покрытия, оплавленные при повышенном давлении, имеют большую плотность.
Нредмет изобретения
Способ покрытия деталей полимерным материалом путем его нанесения в порошкообразном состоянии на деталь с последующим оплавлением нанесенного слоя покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии и плотности покрытия, его оплавлеиие проводят в газообразной среде при высоком, преимущественно до 7 ати, давлении.
см 2
2 J и, я
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СПЛАВОВ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2023 |
|
RU2816187C1 |
Способ получения гибридных композитных материалов с электропроводящим покрытием | 2018 |
|
RU2699120C1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ФТОРПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА СТАЛИ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ АДГЕЗИОННЫМ СЛОЕМ | 2023 |
|
RU2812667C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471884C2 |
Способ получения на сплавах алюминия защитных супергидрофобных покрытий с антистатическим эффектом | 2022 |
|
RU2784001C1 |
Способ получения защитного покрытия | 2020 |
|
RU2741040C1 |
Способ получения защитных покрытий на магнийсодержащих сплавах алюминия | 2020 |
|
RU2734426C1 |
ПОДЛОЖКА С ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПОМЯНУТОЙ ПОДЛОЖКИ | 2013 |
|
RU2627076C2 |
ПОКРЫТИЯ ХРОМ-ОКСИД ХРОМА, НАНЕСЕННЫЕ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2655405C2 |
Способ получения износостойкого наноструктурированного покрытия | 2020 |
|
RU2742751C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация