ВСЕСХЭЮЗМЛЯRiiTiHTH0-T?xan^БИБЛИОТЕК^^ Советский патент 1972 года по МПК B29C67/20 B29C39/16 B29C39/20 

Описание патента на изобретение SU353391A1

Известно устройство для изготовления из пенопласта, облицованного пленками из материала, например бумаги, содержащее формовочную камеру, образованную профилированными плитами, механизмы подачи в камеру вспенивающейся композиции, облицовочных пленок и протяжки формуемой панели.

Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности оно снабжено контактирующими с рабочими поверхностями формовочной камеры гладкими и гибкими лентами, оборудованными приводом для их протяжки под натяжением в направлении, противоположном перемещению формуемой панели.

Коэффициент трения скольжения лент об облицовочные пленки не превышает / и преимущественно меньше 0,5.

На чертеже дана схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из механизма / подачи напенивающейся композиции, формовочной камеры, образованной плитами 2 и 3, механизмов 4 н 5 для разматывания облицовочных пленок 6 н 7 н протяжного механизма 8. Все узлы смонтированы на раме 9. Внутри камеры расположены прилегающие к ее рабочим

поверхностям гладкие гибкие ленты W и // с соответствующими приводами 12 и 13 для протяжки их под натяжением в направлении, противоположном перемещению формуемой

панели 14.

Верхняя сторона плиты 2 выполнена полированной, обработана с высокой степенью точности и имеет скругленные края. Лента 10 сматывается с катушки 15 и наматывается на

катушку 16, снабженную приводом 12, перемещающим ленту в направлении, противоположном перемещению изделия. Лента имеет по отношению к облицовочной пленке коэффициент трения скольжения меньше 1 и предпочтительно меньше 0,5.

Верхняя часть устройства в основном аналогична нижней, но может отличаться формой и положением плиты 3. Нижняя поверхность плиты 3, находящаяся в контакте с пленкой 7,

может быть плоской, изогнутой так, чтобы две противоположные стороны плит 2 и 3 сначала с.ходились под углом меньшим 10 и предпочтительно меньше 5°, затем были параллельнььми или расходящимися под углом

меньше 2°. Положение верхней плиты должно регулироваться с достаточной степенью точности по отношению к нижней плите.

Смесь, вытекающая на пленку 6, образует тонкий сло, поверх которого тотчас же накладывается пленка 7. Затем пленки б и 7 начинают контактировать с лептами W и 11, опирающимися на сходящиеся поверхности плит 2 и 3.

Одповременно с катущек 15 и 17 вытягивают ленты 10 и 11, которые скользят по поверхностям плит 2 и 5 в направлении, противоположном перемещению пленок 6 и 7. Ленты 10 и 11 наматываются на катущки 16 и 18 посредством соответствующих приводных устройств 12 и 13.

Установлено, что в указанных условиях можно перемещать :нри определенной скорости без разрыва тонкие пленки между жесткими сходящимися плитами и лентами.

При необходимости в плитах 2 и 3 можно установить на всей их поверхности или части ее приспособления для охлаждения 19 и 20, выполненные, например, в виде змеевиков, Д{рГТбТб7 обы прёдбтвратпть преждевременн«е Расширение. l qpoHbi плит 2.и 3 со сходящимися и парй-ллельными участками могут иметь произвфьно выбранную длину.

Ё качестве материалов лент 10 и // можно использовать любое вещество, обеспечиваюш,ее при коптакте с пленками 6 п 7 коэффициент трепия скольжения меньше 1 п предпочтительно меньше 0,5 с получением механических характеристик (сопротивление растяжению, удлинение, поверхностная твердость п т.п.), требуемых для каждого конкретного случая применения.

Можно также использовать металлические, медные, алюмнниевые, пластмассовые, из целлюлозы, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена ленты, а также из армированной пластмассы (полиэтилен, залитый на льняную ткань или стекловолокно). Однако предпочтительно использовать ленты из политерафталатэтиленгликоля. Толщвпа лент должна быть точно посто ЯНН о и в пределах от 0,01 до 2 мм и предпочтительно от 0,1 до 0,3 мм.

Важно, чтобы ленты перемещались со скоростью, отличающейся от скорости перемещения пленок, находящихся с ними в контакте.

Перемещение пленки не обязательно доллсно быть непрерывным, оно может быть никличным. В таком случае электрический двигатель привода 12 или 13 может включаться, например, посредством реле времени, отрегулированного соответствующим образом. Катущка 16 может приводиться в действие также вручную через соответствующие промежутки времени.

Предмет изобретения

1.Устройство для изготовления панелей из пенопласта, облицованного пленками из материала, например бумаги, содержащее формовочную камеру, образованную профилированными плитами, и механизмы подачи вспенивающейся композиции, облицовочных пленок и протяжки формуемой панели, отличающееся тем, что, с целью повыщеция производительности и качества изделий за счет

уменьшения трения пленок, содерл ащих пенопласт, о стенки формовочной камеры, оно снабжено гладкими гибкими лентами, контактирующими с рабочими поверхностями формовочной камеры и оборудованными приводом для их перемещения под натяжением.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что применены ленты, у которых коэффициент трения скольжения об облицовочные пленки не превышает 1 и преимущественно мепьше 0,5.

Похожие патенты SU353391A1

название год авторы номер документа
Установка длля непрерывного изготовления листов из пенопласта 1974
  • Жак Ог
  • Андре Гильом
  • Клод Турньер
SU605533A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА 1972
SU359794A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМИРОВАНИЯ ПРОТЯЖЕННОГО ЭЛЕМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ ПЕНОПЛАСТА, УСТАНОВКА, СОДЕРЖАЩАЯ УКАЗАННОЕ УСТРОЙСТВО, И КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА 2008
  • Кретти Пьеро
RU2502597C2
ПОЛИОЛЕФИНОВЫЙ ПЕНОПЛАСТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ ЗВУКО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ 2001
  • Парк Чунг П.
  • Брукер Мишель Дж.
  • Эшенлауэр Жорж
  • Шаллер Майкл Э.
  • Кениг Жан-Франсуа
RU2254347C2
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНОВОСПЛАМЕНЯЕМОЙ ИЛИ НЕГОРЮЧЕЙ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЛИТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Рейнхард Шлаттер[Ch]
  • Урс Габи[Ch]
  • Райнер Эрат[Ch]
RU2026794C1
Установка для непрерывного изготовления заливочных пенопластов 1983
  • Махаринов Борис Никифорович
  • Порошин Юрий Николаевич
  • Валгин Дмитрий Васильевич
SU1147590A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ, А ТАКЖЕ МНОГОСЛОЙНОЕ ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЗДАНИЙ 2014
  • Хитцлер Мартин
  • Вайер Андреас
  • Бургет Геральд
  • Эгги Йоахим
  • Энгельнидерхаммер Петер
  • Кенляйн Йохен
  • Кердт Фритьоф
  • Бауэр Мартин
RU2664080C1
Устройство для изготовления блоков вспененных полимерных материалов (варианты) и способ изготовления этих блоков 2020
  • Войтенко Вячеслав Николаевич
RU2744369C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАМИ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАМИ ПРЕCСОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Граф Маттиас
RU2556661C2
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИКРОВОЛНОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ 2005
  • Плаксунов Андрей Николаевич
  • Голубев Игорь Николаевич
RU2328375C2

Иллюстрации к изобретению SU 353 391 A1

Реферат патента 1972 года ВСЕСХЭЮЗМЛЯRiiTiHTH0-T?xan^БИБЛИОТЕК^^

Формула изобретения SU 353 391 A1

SU 353 391 A1

Авторы

Иностранцы Мишель Малле, Жорж Зелле

Ностранна Фирма

Рон Пуленк А.О.

Даты

1972-01-01Публикация