Способ получения пористого корунда ( ) Советский патент 1975 года по МПК C01F7/30 

Известен способ получения пористого корунда () путем термической обработки различных форм окисей и гидроокисей алюминия, например , при 1200°С и выше. Получают спеченый корунд.

Однако нри использовании такого корунда в качестве носителя для катализаторов иереход в происходит при высоких температурах (более 1200°С) и получается продукт с весьма ограниченным суммарным объемом пор (менее 0,15 ).

Цель изобретения - повышение качества продукта. Для этого термообработку ведут в две стадии: при 700-ЭОО С в присутствии соединеиий фтора иа первой стадия и при 1100-1400°С - иа второй стадии.

Это позволяет получать граиулы кору1 дового носителя с большим суммарным объе.мо.м пор (0,35-0,70 ) и высОКой .механической прочностью.

Пример. В исходную навеску активной окиси алюминия, сформованиой в виде сферических грапул, и предварительно прокален-ную при 650°С в течение шести часов, добавляют 2% фтора, который вводят в виде соли фтористого аммония путем смешения порошка с гранулами. Исходный продукт имеет следуюшие характеристики: удельная поверхность 240 , суммарный объем пор 0,53 , иаСЫ1П10Й вес 0,76 г/см, преобладающий радиус

нор 40 А, механическая прочность 60 кг/см.

Образец нагревают до 800°С и выдерживают прп этой температуре 6 час. Получе 1ный на этой стадии продукт имеет удельную поеерх5 ность 12 , сум.марпый объем пор - 0,58 , насыпной вес 0,76 г/см, преобладающий радиус пор 5000 А п механическую прочность 17 кг/см-.

0 Иа второй стаднн обработки полученный корунд нагревают без добавок фтористых соединений при 1200°С в течение двух часов. В результате полученный пористый корунд имеет следуюШИе характеристики: удельная поверх5 иость 1 , суммарный объем пор 0,58 . насыпной вес 0,76 г/см преобладаюш,ий радиус тюр 10.000 А. механическая прочность 50 кг/см-.

0 Для сравпенпя даны характеристикн того же образца окисн алю.п1Н}1я, рассматриваемого в нрнмере, но прокаленного без добавок по режиму второй стадии термической обработки (/ 1200°С, 2 час.): удельная поверхность

5 4 , суммарный объем пор 0,24 , насыпной вес 1,24 г/см, п)еобладающий радиус

пор 1,250 А, механическая прочность 65 кг/см.

также возможность плавного регулирования пористости п механической прочности путем подбора дозы фтора, температуры и времени термообработки.

Полученный по предлагаемому способу механическп прочный носитель с большим суммарным объемам пор может найти широкое применение в качестве инертного носителя с оптимальной пористой структурой. Он перспективен как носитель для большой группы катализаторов, активиость которых определяется весовой долей активного комиоиента, а

ири.менеиие :. .в виде массив;;ь х контактов осложняется недостаточной прочностью или другими прпчи)ами.

Предмет изобретения

Способ получения пористого корунда (a-AlzOz) путем термообработки активной окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, термообработку ведут в две стадии: при 700-900°С в присутствии соединений фтора на первой стадии и при 1100-1400°С - на второй стадии.