Изобретение относится к способам изготовления деталей трения, преимущественно втулок, и может быть применено в узлах трения различных машин и механизмов.
Известен способ изготовления деталей трения путем формирования заготовок из измельченной древесины с последующим прессованием.
Цель изобретения - уменьшить формоизповысить эффективменяемость деталей и ность способа за счет снижения расхода пресс-материала.
Достигается это тем, что при формировании заготовок со стороны внутренней поверхности вводят элементы цельной древесины, а процесс прессования осуществляют при удельном давлении 400-600 кг/см.
Способ иллюстрируется чертежом, где / - измельченная древесина, 2 - цельная древесина, 3 - пресс-форма.
Изготавливают кольца, полукольца п секторы из пиломатериала одним из известных способов.
Кольца, полукольца, кольцевые секторы укладывают в пресс-форму 3, в которой установлен центрирующий шток. При этом между отдельны.ми элементами по высоте втулки и на основание пресс-формы ровным слоем насыпается пресс-материал с толщиной слоя 3-5 Л1М (при необходимости толшлша слоя может быть больше).
Собранная таким образом заготовка (брикет) из древесины и пресс-массы долж} а иметь кольцевой зазор между внутренней стенкой пресс-формы и )1аружной поверхностью заготовки. Кольцевой зазор по величине должен быть приблизительно равен толщины стенки втулки (фиг. 1). В кольцевой зазор засыпается пресс-материал и подпрессовывается с расчетом коэффициента упрессовки.
Технологический процесс может быть значительно сокращен, если предварительно пресс-материал сбрикетировать в цилиндрический брикет и собрать заготовку вне прессформы, а затем прессование осуществить в пресс-форме. Для получения втулки производят прессование в осевом направлении при удельном давлении р 400-600 кг.сл1 с одновременной термообработкой из расчета
1,5-2 мин на один мм толшипы стенки при 140-150°С.
После охлаждения до 60-70°С итулка кыпрессовывается из пресс-формы.
25
Предмет изобретения
Способ изготовлешш деталей трозшя, продеталей и повышения эффективности способа, при формировании заготовок со стороны внутренней поверхности вводят элементы
цельной древесины, а процесс прессования осуш;ествляют при удельном давлении 400- 600 кг/сж2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления деталей трения | 1976 |
|
SU586001A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU278103A1 |
Способ изготовления деталей трения | 1974 |
|
SU522067A1 |
Способ получения термоэлектрического материала р-типа проводимости на основе твердых растворов BiTe-SbTe | 2017 |
|
RU2683807C1 |
ВПТБ | 1973 |
|
SU384689A1 |
Способ изготовления деталей трения типа втулок для подшипников скольжения | 1976 |
|
SU592596A1 |
Способ получения заготовок из сыпучих материалов на основе алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1713739A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНОГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2792095C1 |
Способ получения анизотропной порошковой заготовки постоянного магнита на основе сплавов типа Sm-Co | 2021 |
|
RU2785217C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕ, АРМИРОВАННОЙ КВАЗИКРИСТАЛЛАМИ | 2009 |
|
RU2413781C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация