СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ Советский патент 1972 года по МПК B27M1/02 

Описание патента на изобретение SU353826A1

Изобретение относится к способам изготовления деталей трения, преимущественно втулок, и может быть применено в узлах трения различных машин и механизмов.

Известен способ изготовления деталей трения путем формирования заготовок из измельченной древесины с последующим прессованием.

Цель изобретения - уменьшить формоизповысить эффективменяемость деталей и ность способа за счет снижения расхода пресс-материала.

Достигается это тем, что при формировании заготовок со стороны внутренней поверхности вводят элементы цельной древесины, а процесс прессования осуществляют при удельном давлении 400-600 кг/см.

Способ иллюстрируется чертежом, где / - измельченная древесина, 2 - цельная древесина, 3 - пресс-форма.

Изготавливают кольца, полукольца п секторы из пиломатериала одним из известных способов.

Кольца, полукольца, кольцевые секторы укладывают в пресс-форму 3, в которой установлен центрирующий шток. При этом между отдельны.ми элементами по высоте втулки и на основание пресс-формы ровным слоем насыпается пресс-материал с толщиной слоя 3-5 Л1М (при необходимости толшлша слоя может быть больше).

Собранная таким образом заготовка (брикет) из древесины и пресс-массы долж} а иметь кольцевой зазор между внутренней стенкой пресс-формы и )1аружной поверхностью заготовки. Кольцевой зазор по величине должен быть приблизительно равен толщины стенки втулки (фиг. 1). В кольцевой зазор засыпается пресс-материал и подпрессовывается с расчетом коэффициента упрессовки.

Технологический процесс может быть значительно сокращен, если предварительно пресс-материал сбрикетировать в цилиндрический брикет и собрать заготовку вне прессформы, а затем прессование осуществить в пресс-форме. Для получения втулки производят прессование в осевом направлении при удельном давлении р 400-600 кг.сл1 с одновременной термообработкой из расчета

1,5-2 мин на один мм толшипы стенки при 140-150°С.

После охлаждения до 60-70°С итулка кыпрессовывается из пресс-формы.

25

Предмет изобретения

Способ изготовлешш деталей трозшя, продеталей и повышения эффективности способа, при формировании заготовок со стороны внутренней поверхности вводят элементы

цельной древесины, а процесс прессования осуш;ествляют при удельном давлении 400- 600 кг/сж2.

Похожие патенты SU353826A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления деталей трения 1976
  • Мовнин Михаил Савельевич
  • Мурзич Раиса Михайловна
  • Мурзич Владимир Яколвевич
SU586001A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1970
SU278103A1
Способ изготовления деталей трения 1974
  • Модин Николай Алексеевич
  • Мурзич Раиса Михайловна
  • Осипова Валентина Ивановна
SU522067A1
Способ получения термоэлектрического материала р-типа проводимости на основе твердых растворов BiTe-SbTe 2017
  • Панин Юрий Васильевич
  • Калинин Юрий Егорович
  • Дроздов Игорь Геннадьевич
  • Иванов Александр Сергеевич
RU2683807C1
ВПТБ 1973
  • Вители А. Л. Кипнис, Г. И. Гарасевич А. Ю. Осовский
SU384689A1
Способ изготовления деталей трения типа втулок для подшипников скольжения 1976
  • Мовнин Михаил Савельевич
  • Мурзич Раиса Михайловна
  • Мурзич Владимир Яковлевич
SU592596A1
Способ получения заготовок из сыпучих материалов на основе алюминия и его сплавов 1990
  • Злотин Лев Борисович
  • Зенцов Александр Илларионович
  • Бурмистров Геннадий Анатольевич
SU1713739A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНОГО МАТЕРИАЛА 2022
  • Тарасов Александр Александрович
  • Белова Юлия Станиславовна
  • Шатунов Василий Евгеньевич
  • Сомкина Евгения Владимировна
RU2792095C1
Способ получения анизотропной порошковой заготовки постоянного магнита на основе сплавов типа Sm-Co 2021
  • Дормидонтов Андрей Гурьевич
  • Кольчугина Наталья Борисовна
  • Дормидонтов Николай Андреевич
  • Прокофьев Павел Александрович
  • Бакулина Анна Сергеевна
  • Русинов Денис Анатольевич
  • Железный Марк Владимирович
RU2785217C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕ, АРМИРОВАННОЙ КВАЗИКРИСТАЛЛАМИ 2009
  • Абузин Юрий Алексеевич
  • Гончаров Игорь Евгеньевич
  • Ефимочкин Иван Юрьевич
  • Клевачев Алексей Михайлович
RU2413781C1

Иллюстрации к изобретению SU 353 826 A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ

Формула изобретения SU 353 826 A1

SU 353 826 A1

Даты

1972-01-01Публикация