РЬобретение отиоситея к тампонажпым цементам для нефтегазовых скважин с забойноГ температурой выше 100° С.
Известны тамнонажные цементы на основе гидросиликата кальция. При этом наилучшие показатели достигаются при использовании известково-пеечаной смеси, содержащей 15}о СаО при удельной поверхности кварцевого песка 1000-2000 .
Однако у известных тамионажиых цементов на основе гидросили1-;ата кальция ве.шки сроки схватывания при высоких температурах.
Цель изобретеппя - замедление сроков схватывания цементов ири высоких температурах.
Достигается это тем, что цеме1гг содержит, вес. %:
Бой силикатных изделий99-99,8
Кроме того полиакриламид0,2-1
Сырьевая смесь осиовывается на применении отходов ироизводства - боя силикатиых изделий, иаиример силикатного кирпича, после его помола. Этот материал почти целико:. состоит из гидросиликата кальция с осиовностыо ие вьпле 0,6, так как при обычиых условиях гидротермальной обработки в заводских автоклавах связывается только около 4-.5% окиси кальция, т. е. около 40-50% исходиого количества. Удельная поверхность такого
гидросиликатного цемента должна быть в пределах 1500-2500 см-/г. У.меньшеиие ее снижает реакционную способность смеси и понижает механическую прочность образующегося камня, а увеличение может также нрпвести к тому же результату нз-за возникающего при этом сгуп1еипя и необходимости иовыщения водоцемен1иого отиои ения для нолучения удовлетворительной прокачиваемоети.
Для увеличения стабильности и времени прокачиваемоети гидросиликатиого раствора в иего добавляют 0,2-1% нолиакриламида (ПА.), который может быть заранее добавлен к eyxoii смеси прп помоле. Колпчество П. определяют забойной темнературой в скважине, где будет иепользоваи гидросиликатиый тамионажиый цемент.
Раетвор гндросиликатиого тамионажиого цемента, стабилизированный ПАА, нмеет хороН1ие реологические свойства и прп автоклавировании, имитирующим условия скважин, способен давать плотный и прочный камень, обладающ.ий из-за низкого отиошения CaO/SiO также ВЫСОКО коррозийной стойкостью.
Температурный диапазон применения гидросиликатпого тампонажного цемента составляет 100-200° С, но он может быть увеличен до 250°С при добавлении дополнительно 20- 30% кварцевого песка или при использовании
в качестве замедлителя схватывания до 1 % смеси триоксиглутаровой и борной кислот в соотношении 3:1.
Ценными свойствами гидросиликатиого тампоиажного цемента являются малый срок схватывания при высоких температурах и высокий темп нарастаиия механической прочности. Такой цемент стабилен во времени и является деигевым материалом для кренления скважин, тзк как его стоимость определяют в основном затратами на помол, которые
невелики ввиду высокой размолосиособности гидросиликата кальция.
Предмет изобретения
Тампонажный цемент на основе гидросиликата кальция, отличающийся тем, что, с целью замедления сроков схватывания при высоких температурах и увелкчсшя механической прочиости, он содержит, вес. %; Бой силикатных изделий99-99,8
Кроме того, полиакриламид0,2-1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее автоклавного твердения | 1976 |
|
SU565898A1 |
Дисперсноармированный тампонажный раствор для цементирования скважин и способ его получения | 1981 |
|
SU1006713A1 |
НАНОЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2577340C2 |
Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора | 2020 |
|
RU2763195C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2010 |
|
RU2448929C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
СИЛИКАТНАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2467973C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СУЛЬФАТИРОВАННОГО ЦЕМЕНТА | 2014 |
|
RU2569657C1 |
ВОЛОКНИСТЫЙ НАНОЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2595284C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2396227C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация