СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИАМИДОВ Советский патент 1972 года по МПК C08G69/34 

Изобретение относится к способу получения модифицированных полиамидов на основе полимеризованных эфиров жирных кислот и поЛИалкиленполиаминов, применяемых в качестве клеев.

Известен способ получения модифицированных низкомолекулярных полиамидов поликонденсацией полимеризованных жирных кислот или их амидообразующих производных и полиалкиленполиаминов с добавлением карбоновых кислот типа адипиновой, глута1ровой, янтарной, себацнновой, терефталевой.

Клеи на основе таких модифицированных полиамидов обладают рядом ценных свойств и пригодны для многих Производственных операций в обувной промышленности. Однако для отдельных этапов автоматизированного производства обуви, в частности для загибки края заготовки, нужны клеи с предельно высокой скоростью схватывания, наряду с повышенной термостабильностью и отличной когезией и адгезией.

Целью изобретения является получение модифицированного полиамида, пригодного для получения клея и обладаюш,его такими свойствами.

изводных) и полиалкиленполиаминов достигается путем модифицирующего воздействия двух добавок - винилацетата и уксусной кислоты.

Модифицируюш,ая система вводится в процессе синтеза полиамидной смолы на стадии поликонденсации полимеризованных метиловых эфиров жирных кислот с полиэтиленполиаминами при температуре 115- 120°С. Она включает 0,1-5% (предпочтительно 0,5-1%) винилацетата и 0,1-8% (предпочтительно 3%) уксусной кислоты, взятых в расчете на исходное количество полимеризованных эфиров жирных кислот.

Смесь полимеризованных эфиров жирных кислот и полиэтиленполиамина нагревают в присутствии антиоксиданта до температуры 115°С и выдерживают 2 час. За 10-15 мин до окончания выдержки вводят винилацетат и уксусную кислоту. По истечении 2 час температуру повышают до 145-150°С и подают инертный газ, температуру реакционной смеси повышают до 200°С. О завершении процесса судят по времени желатинизации образцов

проб. Нагревание продолжают до тех пор, пока период желатинизации продукта реакции не составит 16-18 сек.

загружают 360 г полимеризованных эфиров жир.ных кислот льняного масла с коэффициентом рефракции 14910. Затем вводят 40,8 г этилендиамина и 4,5 г ди-р-нафтилпарафенилдендиамина (антиоксиданта). Реакционную смесь нагревают до 115°С и выдерживают при этой температуре 2 час. В конце выдержки за 10-15 мин вводят 10,8 г уксусной кислоты и 3,6 г винилацетата. По окончании 2 час выдержки заменяют обратный холодильник на прямой и повышают температуру до 145- 150°С, подают азот, температуру реакционной смеси доводят до 200°С.

Характеристика полученного твердого зеркального в изломе продукта:

ЦветОт желтого

до темно-коричневого

Температура плавления

°С 100-105 по методу «кольцо и шар.

Прочность склейки образцов

28-35 1КОЖИ на сдвиг кг/2,5

16

Термостабильность, час 5-8

Скорость схватывания, сек

Пример 2. Повторяют процесс, описанный в примере 1, не включая в состав реакционной смеси винилацетат, все остальные компоненты клея берут в количествах, указанных в примере 1.

Характеристика твердого зеркального в изломе продукта;

ПветТемно-коричневый

Температура плавления по

методу «кольцо я шар, °С105

Прочность склейки образцов

кожи на сдвиг, «:г/2,5 сл 25-30

Термостабильность, час3-4

Скорость схватывания, се/с10-15

Сопоставление свойств продуктов пример 1 и 2 позволяет сделать вывод о значительно большей термостабильности и быстроте схватывания клея-расплава с двухкомпонентным модификатором.

Предмет изобретен и. я

Способ получения модифицированных полиамидов на основе полимеризованных зфиров жирных кислот и полиалкиленполиаминов путем введения модифицирующей добавки в процессе синтеза полиамидов, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости отверждения клея на основе получаемых полиамидов, в качестве модифицируюшей добавки используют смесь из 0,1-5% винилацетата и 0,1-8% уксусной кислоты, взятых в расчете на исходное количество полимеризованных эфиров жирных кислот.