Устройство для пропитки ленточного материала Советский патент 1981 года по МПК B05C1/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ ЛЕНТОЧНОГО Изобретение относится к оборудованию для получения строительных матери алов и изделий, а именно к пропитьшающим устройствам для обработки связую щим непрерывных полос пористых материалов перед их намоткой. Известно устройство для пропитки стекловолокнистых материалов, содержа щее станину, ванну и отжимные валы, один из которых является прижимным и снабжен силовым механизмом со штоком, при этом прижимной вал установле на упругой опоре, один конец которой жестко закреплен по станине, а другой шарнирно соединен со штоком силового механизма. В данном устройстве можно регулировать количество наносимого связующего fll. Однако в этой конструкхщи использу ется погружной вал, т.е. вал, которьш полностью погружен в связующем, снижает надежность работы устройства. При этом связующее наносится на обе поверхности пористого материала, что МАТЕРИАЛА способствует большему его расходу. Наличие отжимных валов усложняет конструкцию устройства в целом и увеличивает энергетические затраты. Наиболее близким к изобретению является устройство для пропитки ленточного материала, содержащее установленную на станине ванну для связующего с частично погруженным в него барабаном и центрирующее гфиспособление для установки рулона ленточного материала. Известное устройство позволяет осуществлять пропитку пористого материала с одной стороны не только связующими с низкой вязкостью, но и расплавами смол или композицией смол, представляющих собой при нормальных условиях твердые и высоковязкие вещества, вязкость которых превьшает 5500 спз L2j. Однако для того, чтобы вьщержать величину погружения вращающегося бара- бана в связующем в рабочей зоне вaнны необходимо постоянно добавлять в ванну связующее, которое в процессе paбo ты расходуется, т.е. захватьгоается вращак)0(имся барабаном и наносится на стекловолокнистын материал, а также выбрасывается из ванны в различных направлениях. При зтом сиязумщее в ванне не полностью расходуется и при прекращении работы часть связующего остается в ванне. Поскольку величину погружения барабана в связующее поддерживать постоянно не представляется возможным, последнее влияет на качество пропитки непрерывно движущегося стекловолокнистого материала. Цель изобретения - повышение качества пропитки за счет поддержания постоянной величины погружения бараба на в связующее. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для пропитки ленточн го материала, содержащем установленную jo на станине ванну для связующего с час тично погруженным в него барабаном и центрирующее приспособление для установки рулона ленточного материала, ванна выполнена с наклонным дном, под пружинена относительно станины и уста новлена с возможностью качания в вертикальной плоскости, причем на стенке ванны со стороны наибольшей ее глубины смонтирован ролик, взаимодействующий с рулоном ленточного материала. На фиг. 1 схематически изображено устройство для пропитки ленточного материала; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1. Устройство для пропитки ленточного материала выполнено в виде ванны I для связующего, установленной на станине 2 с возможностью качания в вертикальной плоскости на оси 3, подпружинена посредством пружины 4. Ось 3 установлена на кронштейнах 5 с возможностью регулирования ее положения по высоте, например, посредством винтовых пар. Ванна 1 выполнена с наклон ным дном б, а на стенке ее в месте наибольшего углубления смонтирован ролик 7. Ванна 1 может быть выполнена с обогревом для пропитки связунЗщим, вязкость которого в неразогретом состоянии превышает 1000 спз. На станине 2 установлен с возможностью вращения барабан 8, который частично погружен в связукндее, находящееся в ван . не If и может быть выполнен обогреваемым. На станине 2 так же смонтирован со стороны наименьшей глубины ванны I отклоняющий - направляющий ролик 9, а со стороны наибольшей глубины налны 2 подвижная 10 и неподв11жная I 1 опоры центрируклцего приспособления для установки рулона 12. Отклоняющий - направляющий ролик 9 может быть заменен набором роликов для отклонения и направления ленточного материала. Для регулирования количества связующего на поверхности барабана 8 на станине 2 закреплен регулируемый подпружиненный скребок 13. Ролик 7 взаимодействует с поверхностью наматываемого на бобину материала или разматываемого с рулона 12 стекловолокнистого материала, установленного на опорах 10 и II. Для обеспечения равномерности натяжки стекловолокнистого материала на оси I4 опоры II установлен тормозной шкив 15, а для предотвращения чрезмерного подъема ванны 1 в сторону действия пружин 4, при отсутствии стекловолокнистого материала,на станине 2 смонтирован ограничитель 16 подъема ванны 1. Устройство для пропитки ленточного материала работает следующим образом. В ванну I заливают или загружают , связующее, доводят его до вязкости, достаточной для нанесения при высоких скоростях вращения барабана 8 путем нагревания. Устанавливают в случае размотки рулон 12 ленточного материала, при этом ролик 7 входит во взаимодействие с его поверхностью. Устанавливают необходимый уровень погружения в с связующее барабана 8 (для определенной скорости вращения так, чтобы связующее не разбрызгивашось) путем выставления высоты крепления оси 3 качания ванны I в кронщтейнах 5, например, посредством винтовых пар иля винтовых домкратов. Ленточный материал пропускают над барабаном 8, а также через отклоняющий - направляющий ролик 9 или систему роликов на наматывающее устройство (не показано). Включают привод и протягивают ленточный материал через устройство для пропитки. При этом барабан 8 вращается с большой скоростью и своей поверхностью, захватывая связующее, наносит его на поверхность ленточного материала. Избыток связующего с поверхности барабана 8 снимается скребком 13. В случае наматывания на бобину пропитанного ленточного материала ее устанавливают на опоры 10 и II. Ленточный материал пропускают через устройство и закрепляют на бобине. По мере намотки и увеличения диаметра наматываемого материала с его поверхностью взаимодействует ролик 7 и ванна опускается. Уровень погружения барабана 8 уменьшается и по мере прохождения определенной длины ленточного материала барабан 8 выходит из соприкосновения со связующим. При этом нет необходимости производить регулировку уровия погружениябарабана 8 для разных скоростей вращения как в случае размотки, но можно устанавливать количеством связующего длины пропитки ленточного материала. В случае размотки материала диаметр рулона 12 уменьшается, ванна 1 поднимается и уровень погружения барабана 8 остается постоянным. Использование предлагаемого устройства позволит значительно повысить качество пропитанного ленточного материала . Формула изобретения Устройство для пропитки ленточного материала, содержащее установленную на станине ванну для связующего с частично погруженным в него барабаном и центрирующее приспособление для установки рулона ленточного материала, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества пропитки за счет поддержания постоянной величины погружения барабана в связующее, ванна выполнена с наклонным дном, подпружинена относительно станины и установлена с возможностью качания в вертикальной плоскости, причем на стенке ванны со стороны наибольшей ее глубины смонтирован ролик, взаимодействую1ЦИЙ с рулоном ленточного матернала. Источники информации, принятые во вннмание при экспертизе 1.Авторское свнцетельство СССР И 457762, кл. D 06 N 5/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР 355270, кл. D 06 М 15/00, 1969 (прототип).

г/г. f

ф1/г.2