ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС Советский патент 1972 года по МПК B30B1/32 B30B1/32 B30B15/04 B30B15/04 

Известен гидравлический штамповочный пресс, содержащий станину, перемещающуюся внутри нее подвижную раму, нижний рабочий цилиндр, установленный в нижней поперечине подвижной рамы, а также верхний рабочий цилиндр, установленный в верхней поперечине станины, цилиндр которого жестко соединен с верхней поперечиной подвижной рамы.

С целью улучщения технико-экономических показателей, пресс снабжен дополнительной поперечиной, служащей для крепления инструмента и размещенной между нижней поперечиной станины и верхней поперечиной подвижной рамы, а станина пресса и подвижная рама выполнены в виде двух плоских с постоянным сечением по периметру монолитных рам, имеющих 0-образную форму, предварительно напряженных высокопрочной лентой, и поперечин, закрепленных внутри рам.

На фиг. 1 дан продольный разрез нресса, на фиг. 2 - поперечный разрез пресса.

Гидравлический щтамповочный пресс состоит из станины 1 и подвижной рамы 2, каждая из которых состоит из двух монолитных О-образной формы с постоянным сечением по периметру рам 3, которые напряжены высокопрочной лентой и стойки которых могут как сжиматься, так и растягиваться при нагружеНИИ пресса, и могут быть выполнены без ленты. В полуцилиндрической части рам станины и ползуна смонтированы поперечины 4.

Поперечины кренятся к рамам посредством С-образной формы вставок 5 клиньев 6, для чего на боковых поверхностях рам и поперечин образованы выступы. Между верхней поперечиной ползуна и нижней поперечиной станины установлена инструментальная поперечина 7 с вмонтированной в ней открытой матрицей 8.

В расточках нижней плоскости верхней поперечины станины и верхней плоскости нижней поперечины подвижной рамы смонтирован верхний 9 и нижний 10 главные цилиндры пресса, опирающиеся на поперечины дном.

Плунжер верхнего цилиндра 9 жестко соединен с верхней поперечиной подвижной рамы, а плунжер нижнего цилиндра 10 помещен между рамами станины и опирается в нижнюю поперечину станины. К нижней плоскости верхней поперечины ползуна через нодштамповую плиту крепится верхний пуансон 11, охватываемый поперечиной верхнего выталкивателя 12.

К торцовым плоскостям нижней поперечины станины, по продольной оси пресса, крепятся мосты 13, которые могут выдвигать цилиндрами 14 инструментальные столы 15. Под одним из мостов смонтирован боковой вытал3киватель 16. На инструментальных столах установлены нижний пуансон 17 с матрицей 18, которые охватываются цилиндром выпрессовки 19. Пресс работает следующим образом.5 Перед .началом работы заготовка кладется на нижний пуансон. Подачей рабочей жидкости в цилиндр 14 инструментальный стол 15 вводится в штамповое пространство пресса. Подачей рабочей жидкости в цилиндры ин-ю струментальная поперечина 7 с матрицей 8 надвигается на нижний пуансон 17, Подается рабочая жидкость в главные цилиндры 9 и 10. Подвижная рама 2 с пуансоном )/ движется вниз, поперечина 7 движется15 вверх или остается неподвижной. Происходит операция штамповки. По окончании щтамповки подвижная рама 2 вместе с инструментальной поперечиной 7 и. пуансоном 11 с изделием поднимается. Инст-20 рументальный стол 15 цилиндрами 14 перемещается до тех пор, пока на ось пресса не станет второй нижний инструментальный блок. Подвижная рама вместе с инструментом и полуфабрикатом опускается и охваты-25 вает открытой матрицей 8 второй инструментальный блок. Подается рабочая жидкость в главные цилиндры 9 и 10. Подвижная рама 2 с пуансоном 11 движется вниз. Происходит операция выдавливания, по окончании кото-30 рой подачей рабочей жидкости инструментальная поперечина 7 с матрицей 8 поднимается вверх. Подается рабочая жидкость в возвратные цилиндры подвижной рамы 2 н цилиндры верхнего выталкивателя 12. Под-35 вижная рама 2 с пуансоном 11 движется вверх, а изделие, торец которого прижат выталкивателем 12 к нижней матрице, остается 4 в нижнем инструментальном блоке. После прихода подвижной рамы 2 в верхнее положение верхний выталкиватель 12 цилиндрами возвращается в верхнее положение. Инструментальный стол 15 цилиндрами 14 перемещается в положение первой прессовки, а инструментальный блок второй прессовки с отпрессованным изделием становится над нижним боковым выталкивателем 16. Подачей рабочей жидкости в цилиндр выталкивателя 16 он движется вверх, выталкивая отпрессованное изделие из матрицы, после чего выталкиватель возвратными цилиндрами возвращается в исходное положение, Предмет изобретения 1. Гидравлический штамповочный пресс, содержащий станину, перемещающуюся внутри нее подвижную раму, нижний рабочий цилиндр, установленный в нижней поперечине подвижной рамы, а также верхний рабочий цилиндр, установленный в верхней поперечине станины, цилиндр которого жестко соединен с верхней поперечиной подвижной рамы, отличающийся тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей, он снабжен дополнительной поперечиной, служащей для крепления инструмента и размещенной между нижней поперечиной станины и верхней поперечиной подвижной рамы, 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что станина пресса и подвижная рама выполнены в виде двух плоских с постоянным сечением по периметру и имеющих О-образную форму рам, предварительно напряженных высокопрочной лентой, и поперечин, закрепленных внутри рам.

Уг.///У / Фиг. 1

иг 2