ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-ВИНТОВОЙ МОЛОТ Советский патент 1973 года по МПК B21J11/00 B21J7/28 

Описание патента на изобретение SU366911A1

1

Изобретение относится к области кузнечнопресСового оборудования и может быть использовано для точной безоблойной штамповки методом выдавлизания в закрытой полости разъемного штампа.

Из1вестен гиираеличеоюий прехж-винтовой молот, содержащий станину со столом, на котором установлена нижняя половина штампа с выталкивателем, приводные гидроцилиндры, жестко закрепленные на станине, штоки которых соединены с рамой-ползуном, винтовой ползун с пуансоном, взаимодействуюш.ий с гайкой, жестко соединенной с маховиком, установленным в станине на подшипниках, и насосно-аккумуляторный привод.

ДлЯ повышения точ1ности безоблойиой шта мповки деталей, достижения максимального коэффициента использования металла, повышения стойкости штампа и увеличения коэффициента полезного действия насосно-аккумуляторного привода в предлагаемом молоте на верхней поперечине рамы-ползуна выполнено окно, в котором размеш.ен с возможностью осевого перемещения винтовой ползун, при этом рама-ползун снабжена средней поперечиной, в которой соосно с винтовым ползуном выполнено центральное отверстие для установки верхней половины штампа, а на нижней поперечине рамы-ползуна расположен регулируемый толкатель, воздействующий на

выталкиватель нижней половины штампа при ходе рамы-ползуна вверх.

На фиг. 1 показан описываемый пресс-виитовой молот в разрезе; на фиг. 2 - рама-ползун с рабочим инструментом в разрезе; на

фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на

фиг. 4 - схема технологического процесса.

Гидравлический пресс-винтовой молот (см. фиг. 1) содержит станину 1 со столом 2, в

верх1ней части -которой на лодшилниках 3 установлен ма ховик 4, снабженный тормозом 5. В центральной расточке маховика 4 жестко закреплена многозаходная гайка 6, через которую проходит винтовой ползун 7. Последний верхним гладким хвостовиком установлен в цилиндрическом подшипнике скольжения S, а в нижней части винтового ползуна через окно к верхней поперечине подвешивается рама-ползун 9, которая через траверсу 10

жестко соединяется со штоками 11 гидроцилиндров 12, установленных на станине /. В нижней поперечине рамы-ползуна 9 крепится регулируемый толкатель 13. Между верхней и нижней поперечинами в раме-ползуне (см.

фиг. 2) предусмотрена поперечина с центральным отверстием для крепления верхней половины 14 штампа. Нижняя половина 15 штампа с выталкивателем 16 устанавливается на столе 2. На торце винтового ползуна 7 жестко

крепится пуансон 17. В станине (см. фиг. 3)

имеются направляющие 18 для рамы-ползуна Р, а в последнем - направляющие 19 для винтового ползуна 7.

Кроме того, предусмотрены насосно-аккумуляторная станция и пульт управления (на чертежах условно не показаны).

Гидравлический пресс-винтовой молот работает следующим образом.

ЦилиидрИчеокая заготовка, нагретая до ковочной твм1Пвра туры или холодная, укладывается в полость нижней половины 15 щтампа (см. фиг. 4а). На пульте управления нажимается кнопка «удар, при этом срабатывает электроблокировка, и тормоз 5 освобождает маховик 4. Затем жидкость под высоким давлением газа из газогидравлического аккумулятора поступает в полости Б гидравлических цилиндров 12. Так как штоки // цилиндров жестко связаны с траверсой 10, а траверса - с рамой-ползуном 9, то вся система под действием энергии газогидравлического аккумулятора устремляется вниз.

Винтовой ползун 7, находясь в верхнем окне рамы-ползуна 9, по направляющим 19 тоже движется вниз и раскручивает маховик 4. Причем верхняя гладкая часть винтового ползуна имеет точное направление в цилиндрическом подщипнике скольжения 8. Верхняя половина 14 щтампа при встрече с заготовкой производит предварительно деформацию - осадку до смыкания с нижней половиной 15 щтампа, в результате чего рама-ползун 9 останавливается и усилием прессования гидравлических цилиндров 12 удерживает щтамп в сомкнутом состоянии.

Вследствие разности ходов вниз винтовой ползун 7, получив разгон и раскрутив маховик, после остановки рамы-ползуна продолжает движение по направляющим 19. ПуанOOIH 17, ж€СТ1Ко овязаиный с ®И|Нт,авЫ|М лолзуном 7, входит в отверстие верхней половины 14 щтампа и в закрытой полости неподвижного разъемного щтампа производит окончательную деформацию заготовки (см. фиг. 46).

На пульте нажимается кнопка «подъем, срабатывает электроблокировка, тормоз 5 заклинивает маховик 4, и винтовой ползун 7 с пуансоном 17 остаются внизу.

Жидкость от маслонасоса поступает в полости В гидроцилиндров 12, рама-ползун поднимается, а поковка остается в нижней половине 15 щтампа (см. фиг. 4в). При дальнейщем подъеме тормоз освобождает маховик, и рама-ползун возвращает винт в верхнее положение. При этом толкатель 13, действуя на выталкиватель 16, освобождает полость нижней половины щтампа (см. фиг. 4г).

В этом положении благодаря электроблокировке тормоз вновь заклинивает маховик, масло из полостей В сливается в бак, рамаползун опускается и зависает на винтовом ползуне 7 (см. фиг. 4а).

Таким образом, рама-ползун работает в режиме пресса, а винтовой ползун с маховиком последовательно в режиме молота.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс-винтовой молот, содержащий станину со столом, на котором установлена нижняя половина щтампа с выталкивателем, приводные гидроцилиндры, жестко закрепленные.на станине, щтоки которых соединены с рамой-ползуном, винтовой ползун с пуансоном, взаимодействующий с гайкой, жестко соединенной с маховиком, установленным в станине на подщипниках, и насосно-аккумуляторный привод, отличающийся тем, что, с целью повышения точности безоблойной щтамповки деталей, достижения максимального коэффициента использования металла,

повыщения стойкости щтампов и увеличения коэффициента полезного действия насосноаккумуляторного привода, на верхней поперечине рамы-ползуна выполнено окно, в котором размещен с возможностью осевого перемещения винтовой ползун, при этом рамаползун снабжена средней поперечиной, в которой соосно с винтовым ползуном выполнено центральное отверстие для установки верхней половины щтампа, а на нижней поперечине

рамы-ползуна расположен регулируемый толкатель, воздействующий на выталкиватель нижней половины щтампа при ходе рамыползуна вверх.

Р//г /

А-А

ФигЭ

Puz.

Похожие патенты SU366911A1

название год авторы номер документа
Гидровинтовой пресс-молот 1978
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Сивец Виктор Николаевич
  • Солодухо Олег Александрович
  • Черкасов Николай Николаевич
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
SU721338A1
КОЛЕННО-РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2010
  • Хорычев Александр Алексеевич
RU2425730C1
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ТРОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2009
  • Рогозников Павел Александрович
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смирнов Александр Михайлович
  • Третьюхин Виталий Вячеславович
  • Хизматуллин Вадим Валерьевич
  • Сосенушкин Александр Евгеньевич
RU2411102C1
Гидровинтовой пресс-молот 1980
  • Григоренко Анатолий Сергеевич
  • Мороз Юрий Антонович
  • Кортусов Леонид Иванович
  • Кравченко Василий Савельевич
  • Иванов Юрий Александрович
  • Боровков Владимир Степанович
  • Александров Марс Николаевич
SU1022774A2
ПАТЕНТНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ КИКЛИПТЕКА10 1969
SU247759A1
КОЛЕННЫЙ ПРЕСС С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ 2010
  • Хорычев Александр Алексеевич
RU2425729C1
Устройство для штамповки 1983
  • Бовыкин Игорь Викторович
  • Ашурков Валерий Павлович
SU1098828A2
Устройство для штамповки 1982
  • Бовыкин Игорь Викторович
  • Зайдлин Марк Моисеевич
  • Салов Виктор Петрович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Бочаров Юрий Александрович
SU1027058A1
Пресс для штамповки моноколес 2020
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Богочанов Сергей Александрович
  • Гринберг Петр Борисович
  • Мороз Юрий Антонович
RU2746200C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС 1993
  • Жердицкий Н.Т.
  • Костенко А.В.
RU2063287C1

Иллюстрации к изобретению SU 366 911 A1

Реферат патента 1973 года ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-ВИНТОВОЙ МОЛОТ

Формула изобретения SU 366 911 A1

SU 366 911 A1

Авторы

Авторы Изобретени Витель А. С. Григоренко, Е. В. Сапожников, В. С. Кравченко Л. И. Корту Сов

Даты

1973-01-01Публикация