ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Советский патент 1972 года по МПК B21K25/00 B23P19/27 B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU356167A1

Настоягиее изобретение относится к механосборочному производству, ючнее, к сборке и сварке автолюбильных колес.

В настоян;ее время сборка широконрофильных автомобильных колес, состоящих из трех деталей: посадочного кольца, обечайки и замочной части обода, осуи1;ествляется на обычных гидравлических прессах. В этом случае посадочное кольцо запрессовывают в обечайку и прихватывают электродуговой сваркой, затем в собраппый элемент занрессовывают замочную часть обода, также с последующей электродуговой прихваткой.

Известны гидравлические вертикальные прессы с двумя траверсами, снабженными прессующим иуансоном, когорый закреплен в верхней траверсе и матрицей, укрепленной в нижней траверсе.

Сборка элементов щироконрофильного автомобильиого колеса на известных прессах малоироизводнтельна н не обеспечивает высокого качества сборкн. Целью настоящего изобретения является ав1оматнзац 1я сборкн автомобильных нгнрокопрофнльиЕ)1х колес с предварительной правкой эллипсиостн при растяжке собираемых кольцевых деталей колеса с последующей одновременной запрессовкой всех трех деталей за один ход пресса.

тикальиого гидравлического пресса для кп пгпрокопрофпльиых колес.

Пресс содержит стаиипу, состояп ю нз нижней / и верхней 2 траверс, стянутых чепярьмя колоннамн 3, и основной цилиндр прессования 4, снабженный пуансоном 5.

Через нижнюю траверсу проходит разжпмиая перемещаюни1яся матрица 6, ирофпль которой соответствует профилю собираемого колеса. Матрица соединена с цилиндром разжима 7, который перемен1.ается по направляющим скалкам 8, укрепленным в нижней траверсе пресса. Поршень 9 цилиидра разжима связан с клнном 10 разжима матрицы, который снабжен обратным конусом.

Для перемен1,епия цилиндра разжпма по направляющим скалкам иредусмотрен цилиндр перемещения //. Для питаиия подвижного цилиидра разжнма предусмотрены два цилиндра иодвода масла 12, расположенные под нижней траверсой и связанпыс с гняроста1п |,ней 13.

Пресс работает слсдуюнднм образом.

Детали колеса 14 (трн кольца) подаются и рабочую зону пресса загрузчнком /.I, которьи подает команду на выдвижение матрицы ( Пилнндр перемеп1ения штампа // соверпюет ход вверх, подпимая при этом по нанравляюП1.НМ скалкам 8 цилиидр разжнма 7 с прпкреилениой к нему матрицей 6. Матрица 6

входит в пакет деталей 14, удерживаемых загрузчиком 15. В конце хода выдвижения подается комаида на втягивание клина 11 матрицы 6 цилиндром разжима 7. Поршень 9 цилиндра разжима 7 совершает ход вниз и, втягивая клин 10, разжимает сектора матрицы 6 на размер, обеспечивающий правку колес 14.

Разжимаясь, сектора матрицы 6 оказываются иад опорным кольцом 16 нижней траверсы / пресса и подают команду на загрузчик 15, который освобождает детали колеса 14 и, уходя из зоиы пресса, дает команду на сборку колец 14 .цилиндру прессования 4. Поршень цилиндра прессования 4 совершает ход вниз и пуансоном 5 собирает колесо, обеспечивая заданный размер колеса по высоте. Собранное колесо нрихватывается вручную несколькими точками дуговой электросварки. Затем дают команду цилпндру прессования 4 на подъем пуансона 5. В конце подъема подае-тся команда цилиндру разжима 7 иа выталкивание поршня 9 вверх, при этом клин 10 освобождает сектора матрицы 6. Стягнваюшие пружины сводят сектора матрицы 6, а обратный конус клина 10 контролирует сведение секторов па минимальный размер. После этого подается комапда на опускание цилиндру перемеи1,ения штампа 11.

Собранное колесо остается на опорном кольце 16 нижней траверсы пресса, а матрица 6 уходит вниз ниже уровня подачи деталей. В конце хода опускания штампа подается

команда загрузчику 15 на подачу следуюш.ей партии деталей 14 в рабочую зону пресса. Загрузчик 15 сталкивает собранное колесо с опорного кольца 16 пресса « вводит следуюшую партию колец 14 в рабочую зону. Далее цикл повторяется. Для подачи масла от гидростанции 13 к перемеп1,ающемуся цилиндру разжима 7 предусмотрены два цилиндра подвода масла 12.

П р е д м е т и з о б р е т е и и я

Вертикальный гидравлический пресс, препмуществеппо для сборки ип1рокоирофильных

колес, содержащий стапину, состояшую пз верхней и нижней траверс, стянутых между собой колоннами, главный цилиидр е закрепленным на его штоке пуансоном, установленный в верхней траверсе, и размещенную в

нижней траверсе разжимную секционную матрицу с клиновым механизмом разжима, расположенным внутри матрицы и соосно с ней, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительиости и повышеиия качества

сборки колес, разжимиая секционная матрица вынолнена подвижной в осевом направлении относительно нижней матрицы, а внутренние поверхиости секций матрицы выполнены коническими, при этом клин механизма разжима матриц снабжен дополнительным конусом, взаимодействуюпщм с конпческимн поверхностями секций матрицы.

Похожие патенты SU356167A1

название год авторы номер документа
Линия для изготовления деталей 1987
  • Курмаев Борис Александрович
  • Конов Лев Александрович
SU1526875A1
Автоматическая линия штамповки изделий с лезвиями 1984
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Агапов Герман Владимирович
  • Прокофьев Альберт Борисович
SU1255256A1
ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Кухарев Сергей Николаевич
RU2038209C1
Устройство для монтажа шины на обод колеса транспортного средства 1983
  • Максимец Антон Григорьевич
  • Середа Роман Иванович
SU1117233A1
Устройство для сборки колеса 1983
  • Тетельман Мотель Менделевич
SU1207816A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1992
  • Штерензон Анатолий Моисеевич
  • Свинарев Александр Кузмич
  • Фурсов Михаил Владимирович
  • Куклин Сергей Иванович
RU2053127C1
Штамп для изготовления цепочки 1980
  • Бубель Самуил Хаймович
  • Воронин Владимир Михайлович
  • Холмов Анатолий Николаевич
SU941015A1
Автоматическая линия штамповки лезвий стрельчатых лап 1984
  • Познянский Илья Матвеевич
  • Агапов Герман Владимирович
  • Прокофьев Альберт Борисович
SU1255263A1
Устройство для разборки обода колеса транспортного средства 1983
  • Дрыгин Вячеслав Константинович
  • Михайлов Валерий Алексеевич
SU1119861A1
Штамп для динамического горячего прессования спеченных деталей 1980
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Мищенко Василий Николаевич
  • Кособоков Иван Алексеевич
  • Великохатный Геннадий Гаврилович
  • Дреев Геннадий Александрович
SU908527A1

Иллюстрации к изобретению SU 356 167 A1

Реферат патента 1972 года ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Формула изобретения SU 356 167 A1

SU 356 167 A1

Авторы

В. Д. Вербицкий, Ю. С. Вильчинский, А. Л. Семенов К. Н. Иванов

Даты

1972-01-01Публикация