Известен способ получения полиэфирных пористых или полых волокон формованием из расплава через фильеры, имеющие фигурную форму сечения капилляров, с последующей вытяжкой и отделкой.
Цель изобретения - упрощение технологического процесса.
Для этого полиэфирные волокна, сформованные в обычных условиях, выдерживают при 20-80° С от восьми часов до двух месяцев, после чего вытягивают при температуре минус 20 - плюс 50° С. Основные физико-механические свойства готового волокна сохраняются на уровне технических и текстильных требований для полиэфирных волокон при одновременном значительном уменьщении плотности за счет образования пористой структуры сердцевины волокна.
Пример 1. При формировании волокна из полиэтилентерефталата, имеющего удельную вязкость в трикрезоле при 20° С 0,28-0,30, применяют обычное технологическое оборудование с использованием фильер 80/0,5 круглого сечения отверстий.
Скорость формования 700 м/мин. Свежесформованное вблоКно в течение первых суток вытягивают в 4,9 раза при комнатной температуре.
удельный вес, ,370;
тонина, текс26,7
прочность, г/текс41,6
удлинение, %5,8
относительная прочность в узле, % 81,1. Пример 2. Свежесформованное волокно, полученное, как в примере 1, выдерживают два месяца в стандартных условиях и вытягивают при комнатной температуре в 4,4 раза.
Полученное волокно имеет следующие характеристики:
удельный вес, г/см1,275;
тонина, текс24,8
прочность, гс/текс46,7
5,5;
удлинение, %
относительная прочность в узле, % 79,3.
Пример 3. Свежесформованное волокно, полученное, как в примере 1, выдерживают 24 час при 50° С и вытягивают при комнатной температуре в 4,4 раза. Полученное волокно имеет плотность 1,280 г/см.
Пример 5. Свежесформованное волокно, полученное как в примере 1, выдерживают 8 и 30 час при 50° С, после Чего вытягивают при 50° С в 5,4. раза. Полученные волокна имеют плотность соответственно 1,200 и 0,930 г/см.
if-,--. - ,,ЧП41
34
температуре в 4,4 раза. Полученное волокноэтилентерефталата, формованием из расплава
имеет плотность 1,310 г/см.с последующей вытяжкой и отделкой, отличаПредмет изобретениягического процесса, свежесформованное воСпособ получения пористых волокон из по-часов до двух месяцев после чего вытягивают
лиэфиров, содержащих не менее 80-85% поли-при температуре минус 20-плюс 50° С.
357§81 , ющийся тем, что, с целью упрощения техноло5локно выдерживают при 20-80° С от восьми
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН И НИТЕЙ | 1994 |
|
RU2083735C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU427104A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1989 |
|
RU1625071C |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНАЯ ТЕРМО-, ОГНЕСТОЙКАЯ ПОЛИИМИДНАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2687417C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ НИТЕЙ ИЗ СОПОЛИАМИДОБЕНЗИМИДАЗОЛА С ПОНИЖЕННОЙ СТЕПЕНЬЮ УСАДКИ | 2005 |
|
RU2285760C1 |
Способ получения термостойких волокон | 1987 |
|
SU1715209A3 |
Раствор для формования гидратцеллюлозных волокон | 1980 |
|
SU1047928A1 |
Способ получения полиамидных волокон и пленок | 1972 |
|
SU1099849A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ | 1971 |
|
SU309985A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОКСАДИАЗОЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЛИ НИТИ | 2000 |
|
RU2213815C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация