Известна установка для изготовления объемных элементов, например, сантехкабин, включающая станину, к которой посредством параллелограммно-рычажного механизма прикреплены наружные и внутренние борта и неподвижный поддон, механизм распалубки с подъемной рамой и гидроприводом.
Целью изобретения является облегчение процесса распалубки изделия и сборки бортов, а также механизация процесса очистки поддона.
Это достигается тем, что на подъемной раме смонтированы роликовые упоры, взаимодействующие с кронштейнами, укрепленными на Барулиных и внутренних бортах и расположенными на разных уровнях. К тому же по периметру поддона укреплена перфорированная трубка.
На фиг. 1 изображена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел крепления перфорированной трубки к поддонам; на фиг. 4 - узел соединения внутренних бортов.
Установка включает наружные борта /, подвешенные посредством параллелограммно-рычажного механизма 2 к станине 3, разрезной сердечник, выполненный в виде сходящихся во внутрь форму двух жестких бортов 4. Последние соединены между собой эластичной прорезиненной лентой 5 и подвешены к станине посредством аналогичного параллелограммнорычажного механизма. На неподвижном поддоне 6 укреплена по внутреннему его периметру перфорированная трубка 7. Подъемный стол 8 перемещается с помощью гидроцилиндров Я а на нем установлены роликовые упоры JO для взаимодействия с кронштейнами //, жестко связанными с наружными бортами, и
кронштейнами 12, жестко связанными с внутренними бортами.
Установка работает следующим образом. В исходном положении наружные и внутренние борта опираются своими торцами на
поддои 6 формы. В образовавшееся пространство между формующими поверхностями бортов заливают гипсобетонную смесь. Для осуществления распалубки формы включаются гидроцилиндры Я которые воздействуют на
кронштейны // наружных бортов 1, заставляя их совершать движение по кривой. При этом, в начальный момент распалубки движение бортов J совпадает с направлением движения изделия 13, а затем эти борта равномерно открываются от него. При подъеме стола 8 другие роликовые упоры 10 встречают кронштейны 12, жестко связанные с внутренними бортами 4, и также заставляют их совершать аналогичное движение только во внзтрь формы.
за счет расположения кронштейнов 11 и 12 на разных уровнях. Как только изделие оказывается полностью освобожденным с внешней и внутренней сторон, его свободно снимают с формы.- После этого механически очиш,ается поддон от оставшихся на его поверхности отходов гипсобетонной смеси, для чего подается сжатый воздух в перфорированную трубку 7. В результате подъема бортов образуется кольцевой зазор между нижними торцами бортов 1 R 4 и поддоном 6, благодаря чему создается возможность сдува отходов за пределы поддона и, таким образом, механической его очистки. Защитный козырек, препятствуюш,ий распространению пыли, на чертеже не показан.
Для механизированной сборки формы гидроцилиндры 9 выключаются, и все борта возвращаются в исходное положение под действием их собственного веса.
Дополнительный прижим и фиксация бортов 1 и 4 относительно поддона не требуются, так как они плотно прижаты друг к другу в стыках под действием распирающих усилий, возникающих в параллелограммно-щарнирных механизмах. Для уплотнения стыка внутренних бортов 4 по линии разреза сердечника
предусмотрена эластичная прорезиненная лента 5, которая краями приклеивается эпоксидным клеем к бортам 4. Уплотнение стыка наружных бортов 1 достигается посредством резинового щнура (на чертеже не показан).
Предмет изобретения
1.Установка для изготовления объемных элементов, например, сантехкабин, включающая станину, к которой посредством параллелограммно-рычажного механизма прикреплены наружные и внутренние борта и неподвижный поддон, механизм распалубки с подъемной рамой и гидроприводом, отличающаяся тем, что, с целью облегчения процесса распалубки изделия и сборки бортов, на подъемной раме смонтированы роликовые упоры, взаимодействующие с кронштейнами, укрепленными
на наружных и внутренних бортах и расположенными на разных уровнях.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса очистки поддона, по периметру последнего укреплена
перфорированная трубка для подачи рабочего элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1761493A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2057864C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ! | 1970 |
|
SU272867A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1989 |
|
SU1749041A1 |
Замок для соединения бортовфОРМы | 1978 |
|
SU799949A1 |
Форма минцковского для изготосления объемных блок-комнат | 1970 |
|
SU670442A1 |
Устройство для распалубки и сборки бортов многоместной формы | 1982 |
|
SU1201142A1 |
Устройство для распалубки и сборки форм | 1979 |
|
SU772858A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1978 |
|
SU863361A1 |
Форма для изготовления железобетонных изделий | 1979 |
|
SU856808A1 |
////////////////7.
Даты
1972-01-01—Публикация