Изобретение относится к способам получения фенолформальдегидных смол.
Известен способ получения водорастворимой фенолформальдегидной смолы путем поликонденсации резорцина и параформальдегида в среде одноатомного спирта в присутствии основного катализатора при нагревании. Однако полученная по такому способу смола обладает значительной хрупкостью и невысокой эластичностью. Поэтому при использовании ее в приготовлении латексных пропиточных составов пропитанный корд обладает невысокой адгезией к резине.
Целью изобретения является снижение хрупкости и повышение эластичности смолы, а также повышение адгезии пропитанного смолой корда к резине.
Эта цель достигается проведением реакции поликонденсации в две стадии: сначала в среде одно- и двухатомных спиртов при 98-100 С в течение 5-15 мин, а затем в среде 10- 20%-ного раствора ш;елочи при рН среды 7,8- 8,7 и температуре 30-35° С в течение 30-40 мин, причем в качестве фенола применяют алкилрезорцины с т. кип. 275-330° С, получаемые из сырых фенолов сланцеперерабатывающей промышленности.
ратным холодильником, термометром и якорной мешалкой загружают 6 кг этилового спирта и 1,965 кг этиленгликоля. Затем включают мешалку и при непрерывном перемешивании
вводят 19,642 кг суммарных алкилрезорцинов (алкирез-1) и перемешивают до полного растворения алкилрезорцинов. Далее приливают 5,586 кг 37%-ного формалина.
Конденсацию ведут при 95° С и рП среды
5,6 в течение 7 мин. Затем температуру снижают до 35°С, вводят 3,576кг 20%-ного едкого натра и продолжают конденсацию при данной температуре и рН среды 8,5 в течение 35 мин. Полученный готовый продукт охлаждают до 20° С и сливают в тару.
Пример 2. В аппарат емкостью 50 л с обратным холодильником, термометром и якорной мешалкой загружают 6 кг этилового спирта и 1,965 кг этиленгликоля. Затем включают мешлаку и при непрерывном перемешивании вводят 9,82 кг суммарных алкилрезорцинов (алкирез-1), 9,82 кг резорцина и перемешивают до полного растворения алкилрезорцинов и резорцина. Далее приливают
5,586 кг 37%-ного формалина. Конденсацию ведут при 95° С и рН среды 5,2 в течение 7 мин. Затем температуру снижают до 35° С, вводят 3,576 кг 20%-ного едкого натра и продолжают конденсацию при данной температуный готовый продукт охлаждают до 20 С и сливают в тару.
Резорцинформальдегидна смола, полученная по предлагаемому способу, имеет следующие показатели:
Растворимость в воде при 20° С Полиая Сухой остаток, %65
рН8,5
Вязкость по вискозиметру ВЗ-1, сек 8-30
Результаты испытания адгезионных свойств пропитанного корда с резинами из СКИ-3 при введении смолы в латекс представлены: в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения резорцинформальдегидной смолы | 1980 |
|
SU895996A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОРЕЗОРЦИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2004 |
|
RU2286355C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗОРЦИНФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2000 |
|
RU2171819C1 |
Способ получения алкилрезорцинфенолформальдегидной смолы | 1982 |
|
SU1235874A1 |
Способ получения фенольного пенопласта | 1976 |
|
SU787428A1 |
Латексная композиция для обработки текстильных материалов | 1976 |
|
SU732316A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ПОЛИСУЛЬФИДОВ | 1969 |
|
SU249378A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ВОДОПРИТОКА В НЕФТЯНЫЕ И ГАЗОВЫЕ СКВАЖИНЫ | 2012 |
|
RU2504570C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОВОЛАЧНОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2012 |
|
RU2493177C1 |
Композиция для пропитки текстильных материалов | 1976 |
|
SU787431A1 |
Примечание. СДК-1-карбоксилсодержащий латекс, каучук общего назначения.
Предмет изобретения
330° С, Б реакционную смесь дополнительно вводят двухатомный спирт и поликонденсадию проводят в две стадии: сначала при рН среды 5,1-5,7 и температуре 98-100° С в течение 5-15 мин, а затем при рН среды 7,8-8,7
и температуре 30-35°С в течение 30-40 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алкилрезорцины применяют в комбинации с резорцином в соотношении 3-2 : 1-2. СКИ-3 - полиизопрсиоиый
Даты
1972-01-01—Публикация