Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к смазкам для калибровки металла после дробеметной очистки его от окалины.
Калибровка металла производится после удаления окалины травлением с последующим покрытием поверхности подката слоем извести или другим подсмазочным слоем. Известно применение в качестве технологической смазки при калибровке травленого металла индустриального масла 20 или 30.
Ыа автоматических линиях очистку металла от окалины перед калибровкой осуществляют непосредственно в потоке дробеметным способом, для чего на каждой линии установлено по три дробеметных камеры. Дополнительная подготовка поверхности металла (нанесение подсмазочного слоя) при дробеметной очистке от окалины не предусмотрена.
Широкое применяемое при калибровке травленого металла индустриальное масло 30 не пригодно в качестве технологической смазки при калибровке металла после дробеметной очистки от окалины, так как не обладает высокими смазывающими свойствами, в результате чего происходит налипание металла на волоку и образование задиров.
Указанная смазка под назва шем «Калиброль обладает хорошей адгезией к металлу, высокими смазывающими свойствами и удовлетворяет требованиям, предъявляемым к технологической смазке. Кроме высоких смазывающих свойств эта смазка обладает еще и защитными свойствами. Небольшой слой ее, остающийся па металле после калибровки, надежно защищает поверхность металла от атмосферной коррозии при хранении, что позволяет исключить операцию нанесения дополнительной консервирующей смазки.
Состав предлагаемой технологической смазки (в вес. %):
Осерненный октол55-45
Кориандровое масло8-12
Нефтяное масло, например индустриальное масло 12 37-43
Технологическую смазку «Калиброль получают следующим образом.
В емкость, снабженную механическим перемешивающим устройством и обогревом через рубащку, загружают октол и нагревают до
130°С. При этой температуре и непрерывном перемешивании в октол начинают подавать небольшими порциями порошковую серу с одновременным подъемом температуры до 160°С. Количество серы, необходимой для проведезагруженного октола. Процесс осернения ведут при 150-160°С до отсутствия коррозии на стальной пластинке, выдержанной в пробе осерненного октола при 100°С в течение 3 час. По окончании процесса осернения температуру осерненного октола снижают до 70-80°С и к последнему при тщательном перемешивании добавляют расчетное количество кориандрового и индустриального 12 масел.
Физико-химические показатели предлагаемой смазки:
2,4
Кислотное число, мг КОН/г 33,6
Число омыления, мг КОН/г
Вязкость кинематическая
20,3 при 100°С, ест 22
Температура застывания, °С
Содержание водыОтсутствие
Испытание корродирующего действияВыдерживает
Предмет изобретения
1.Технологическая смазка для калибровки металла с дробеметной очисткой от окалины на основе нефтяного масла, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазывающих
свойств смазки, в ее состав введено кориандровое масло и осерненный октол.
2.Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав введено (в вес. %):
Кориандровое масло8-12
Осерненный октол45-55
Нефтяное масло, например
индустриальное37-43
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗКА ДЛЯ ВЫСАДКИ МЕТАЛЛОВ | 1973 |
|
SU380692A1 |
Смазка для холодного волочения металлов | 1990 |
|
SU1772141A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной обработки металлов | 1976 |
|
SU687110A1 |
Способ подготовки к волочению проволоки для армирования железобетонных конструкций | 1982 |
|
SU1103922A1 |
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU968060A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1998 |
|
RU2136725C1 |
КОМПОЗИЦИЯ СМАЗКИ ДЛЯ РЕДУКТОРОВ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2502791C2 |
Смазка для волочения проволоки | 1985 |
|
SU1355623A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2400532C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2418043C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация