Изобретение относится к области транспортирования и рафинирования металлического алюминия и касается канала электромагнитного насоса.
Известен канал электромагнитного насоса для транспортирования металлического алюминия, выполненный из огнеупорного материала.
Предлагаемый канал отличается от известного тем, что он выполнен из пористого огнеунорного материала, обеспечивающего прохождение через него газообразного агента и непроницаемого для жидкого металлического алюминия, и размещен внутри соосной металлической трубы с зазором для прохождения газообразного агента, причем металлическая труба снабжена патрубком для подачи газообразного агента.
Это обеспечивает осуществление в предлагаемом устройстве рафинирования алюминия.
Па чертеже представлен предлагаемый канал, разрез.
Канал включает в себя трубопровод входа 1, по которому поступает жидкий неочищенный металл, расплавленный, например, в опрокидывающейся печи 2, через приемник 3. Трубопровод входа / соединяется одним из своих концов с каналом 4 электромагнитного
насоса 5, выполненным из керамического пористого огнеупорного материала, через герметизирующие прокладки 6. Другой конец канала 4 связан через прокладки 6 с трубопроводом выхода 7, выводимым в тигель 8, где собирается очищенный металл. В тигле предусмотрена перегородка 9, препятствующая стоку шлака при сливе металла. Канал 4 размещен внутри соосной металлической трубы 10,
снабженной патрубком // для подачи газообразного агента в нространство между каналом электромагнитного насоса и соосной металлической трубой. Герметичность системы достигается с помощью металлических мехов
J2. Центрирование канала 4 с металлической соосной трубой осуществляется суппортом, установленным на фланце 13 с обоих концов трубы 10.
Канал работает следующим образом.
Пеочищенный металл из печи под действием электромагнитных сил поступает в канал 4 электромагнитного насоса 5. Через патрубок 11 трубы 10 в пространство между каналом и соосной металлической трубой поступает газообразный агент, напрпмер азот или хлор, который, диффундируя через стенки канала 4, проникает в расплавленный алюминий, быстро и интенсивно перемещиваясь с ним под
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вакуумной дегазацииРАСплАВлЕННыХ МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU846592A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2598730C2 |
Установка для промышленной обработки расплавленного металла | 1976 |
|
SU735180A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2095313C1 |
Устройство для электромагнитной разливки металла | 1989 |
|
SU1664459A1 |
Устройство для непрерывного вакуумирования металла | 1989 |
|
SU1671717A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО И ШЛАКОВОГО РАСПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2172456C1 |
СИСТЕМА ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ МЕТАЛЛОЛОМА | 2012 |
|
RU2607281C2 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНОГО ИЛИ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВОВ ИЛИ МЕДИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2490341C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОТЯЖЕННОГО ИЗДЕЛИЯ, ЛИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237743C2 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация