Известен способ электроконтактной обработки электрическим аплавлеиием призматически.ч деталей, осупдествляемый в воздушной оредс на перемеином токе вращающимся ди.окоБ1 1м электродом-инструментом, перемеmacN i iM ностунательно нараллельно обрабатываемо; илоскости. Одна-ко обрабатываемая иовер.хность ступенчатой детали на выходе обрабат)вг1юще.го электрода излишне О 1ла1 лясгся, ее заднее ребро закругляется, что ведет к бра-ку изделия. Радиус закругления на углеродистых сталях равен примерно г.чубине зЛы Teip:MH4ecKoro влия.ния с измеiieHHoii структурой. Это об1 ясняе(ТСЯ тем, что задняя граиь детали препятствует распространению , вводимого и деталь из эрозионного промежутка, вследстэие чего тепло, скапливаяс5 на выходе электрода, излишне расплавляет металл ребра детали. Для 1Юключеп ИЯ возможности завала ребра .дсггали у.меныпают в конце прохода постепенпо или ступс. погонную э-нергию, ввоД11:мую в эрозионный промежуток. /л«гтс я- Погонная 9.нер1-ля Р.Л -} .(/.1/ / Р. У. где AI- мощность эрозиоппого промежутка, кет У„ -- подача, мм/сек. равна В результате ум.еньшения иогониоп энергии поток тепла в тело детали от ко тактны.х, колтактно-дуговых н дуговых разрядов уменьшается, чем устраняется нзл.ишний нагрев ее. Уменьщеяис линейиои погонной анергии достигают увеличен.иеМ скорости подачи, понижением напряжения холостого хода или уменьшен)ем силы тока короткого замыкания, т. е. увеличением сонротнпления электрической цепи станка. Так, скорость подачи к концу прохода .может быть увеличена примерно в два раза; уменьшение тока короткого замыкания осущеетиляют при помощи увел ичеипя сопротивления электрической цепи не более чем в два раз;-. ДеГктвительные гранпцы увеличения сксрост:- подачи. у.мень; кч1.чя цаиряже ния и оплы тока определяются экспер и.ментально. npiii-Mciieniie 1редполагае.мого мзооретения, ст 1аняющего ноявле/ние брака HJMI обработке ст -11енчатых дета.пей с выходом обрабатывающего электрода за пределы деталн, расишряет област применения электраконтактиой обработки электр1Ическ;1М оплавлением. и 3 о б р е т е л я Способ ЭиТектрсжонтактной обработки электри.чсс.к;1м онлаклавием п;риз,матических детален. асуи1ест1)лягмый в воздуншой среде на 34
переменном то:ке вращ1а1ОЩй 1,ся дисковымисключения возможности завала ребра дегаэлектродом-иистргументом, перемещаемым по-ли погонную энергию, вводимую в эрозионный
стунательно параллельно оа рабатываемойпромежуток, уменьи ают в конце прохода в
плоскости, отличающийся тем, что, с целью1,5-2 раза.
360190
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 1972 |
|
SU340502A1 |
Устройство для электроискрового легирования | 1985 |
|
SU1288002A1 |
Способ электрообработки | 1989 |
|
SU1756048A1 |
Генератор импульсов для электроэрозионной обработки | 1988 |
|
SU1632663A1 |
Устройство для электроискрового нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1164013A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ ВЫРЕЗНОМ СТАНКЕ | 2014 |
|
RU2596934C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВИНТОВОГО ЗУБЧАТОГО ПРОФИЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ В ОТВЕРСТИИ ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ | 2014 |
|
RU2578895C2 |
Генератор импульсов для электроэрозионной обработки | 1978 |
|
SU763060A1 |
Генератор импульсов для электроэрозионной обработки и легирования | 1988 |
|
SU1636145A1 |
Способ регулирования межэлектродного зазора при электроэрозионной обработке | 1980 |
|
SU1028459A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация