СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОПЛАВЛЕНИЕМ Советский патент 1972 года по МПК B23K9/00 B23H1/02 

Описание патента на изобретение SU340502A1

1.- ,

Изобретение относится к электроэрозионной, .в частност1И электроконтактной, обработке металлов электрическим аплавлением.

Известен сиособ электроконтактной обработки электрическим оплавлением призматических деталей «на проход на ста-нках большой мощности, осуществляемый в воздушной среде на переменном токе В|раЩающимся диоковьш электродоМ-инструмантом, перемеш,лемым поступательно параллельно обрабатываемой плоокостя. Однако при возбуждении процесса оплавления, т. е. в начале прохода, Оплавлоние при недостаточной мошности источника питания не возбуждается, а начинается элеитрофрикционный съем металла. Элбктрофрикционлый съем металла имеет совершенно иные электрические, электротехнологические и технологические характеристики, чем процесс оплавления, поэтому появление его недопустиМо. Причи|ной перехода оплавления в электрофрикционный процесс съема металла является недостаток энер.пии, в-водимой в эрозионный промежуток. В начале прохода требует1ся дополнительная энер-гия на начальный разогрев онимаемо го слоя металла и в-осполнение начальных тепловых потерь. Интенсивность поступления энергии в эрозионный промежуток-количество энергии, Приходящейся на единицу длины, определяется погонной энергией An, измеряемой в кет.сек/мм ллп,1ы снимаемого слоя металла:

л РЭ

fin ч

у„

где РЭ-мощность эрозионного промежутка,

кет;

УП-скорость 1подачи электрода-инструмента, MMJceK.

Пользуясь понятием погон-ной энергии, можно определить, что в начале прохода, т. е.прп

врезании электрода-инструмента в деталь, требуется повышенная погонная энерлия .по сравнению с погонной энергией, расходуемой при уста.новившемся режиме на участках с равномерным сечением снимаемого слоя.

и,елью изобретения является разработка способа, обеспечивающего стабильный съем металла в начале прохода, устранение появления процесса электрофрикциовного съема металла и воз можных ударов электрода-йнструмента о деталь. Это достигается тем, что съем металла начинают с увеличенной погонной энергией, что достигают, например, понижением скорости подачи электрода-инструмента. При малой скорости подачи тепловой поток

бину прогреть лежащий влереди диска и под диском слой металла. Увеличение погонной энергии можно производить также ловышанмем напряжения источника питания и тока короткого замыкания, путем уменьшения величины балластного сопротивления. В ходе экспериментальных р абот по выявлению характеристик установившегося съема металла было рассчитано, что в начале прохода погоиной энергии требуется в 1,5-2 раза больше мощности, чем при установившемся съе-ме металла, на расстоянии 3-5 мм от ребра детали.

Предмет ИЗ обретения

-Способ электроконтактной обработ1ки электрическим оплавлением призмат1И1ческих деталей, осуществляемый в воздушной среде на переменном токе Вращающимся дисковым электродом-инструментом, перемещаемым поступательно параллельно обра|батываемой плоскости, оглычаюа и«ся тем, что, с целью повышения

стабилизации процесса съема металла, увеличивают в начале прохода погонную анергию, вводимую в эрозионный промежуток, в 1,5- 2 раза на расстоянии 3-5 мм от ребра детали.

Похожие патенты SU340502A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОПЛАВЛЕНИЕМ 1972
SU360190A1
Способ резки электрическим оплавлением 1990
  • Муравьев Виктор Федорович
  • Давыдов Александр Сергеевич
SU1776504A1
Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением 1970
  • Борисов Б.Я.
  • Рябов И.В.
  • Давыдов А.С.
SU400149A1
Способ электроконтактной обработки 1979
  • Ляменков Вячеслав Тимофеевич
  • Савушкин Виктор Иванович
SU878478A1
Устройство для исследования процесса электрической эрозии электродов 1978
  • Ляменков Вячеслав Тимофеевич
SU745633A1
Способ исследования процесса электроконтактной обработки 1980
  • Ляменков Вячеслав Тимофеевич
SU931340A1
Способ электроконтактной обработки 1972
  • Савушкин Виктор Иванович
  • Батурин Алексей Иванович
  • Струев Иван Иванович
  • Анни Виталий Альбертович
  • Борисов Борис Яковлевич
  • Рябов Илья Васильевич
SU493327A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Безруков Сергей Викторович
RU2707672C2
Способ съема металла при зачистке деталей 1955
  • Давыдов А.С.
SU130327A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ 1994
  • Капустин А.И.
  • Орлов А.Г.
  • Попов Н.Н.
RU2074795C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОПЛАВЛЕНИЕМ

Формула изобретения SU 340 502 A1

SU 340 502 A1

Даты

1972-01-01Публикация