1.- ,
Изобретение относится к электроэрозионной, .в частност1И электроконтактной, обработке металлов электрическим аплавлением.
Известен сиособ электроконтактной обработки электрическим оплавлением призматических деталей «на проход на ста-нках большой мощности, осуществляемый в воздушной среде на переменном токе В|раЩающимся диоковьш электродоМ-инструмантом, перемеш,лемым поступательно параллельно обрабатываемой плоокостя. Однако при возбуждении процесса оплавления, т. е. в начале прохода, Оплавлоние при недостаточной мошности источника питания не возбуждается, а начинается элеитрофрикционный съем металла. Элбктрофрикционлый съем металла имеет совершенно иные электрические, электротехнологические и технологические характеристики, чем процесс оплавления, поэтому появление его недопустиМо. Причи|ной перехода оплавления в электрофрикционный процесс съема металла является недостаток энер.пии, в-водимой в эрозионный промежуток. В начале прохода требует1ся дополнительная энер-гия на начальный разогрев онимаемо го слоя металла и в-осполнение начальных тепловых потерь. Интенсивность поступления энергии в эрозионный промежуток-количество энергии, Приходящейся на единицу длины, определяется погонной энергией An, измеряемой в кет.сек/мм ллп,1ы снимаемого слоя металла:
л РЭ
fin ч
у„
где РЭ-мощность эрозионного промежутка,
кет;
УП-скорость 1подачи электрода-инструмента, MMJceK.
Пользуясь понятием погон-ной энергии, можно определить, что в начале прохода, т. е.прп
врезании электрода-инструмента в деталь, требуется повышенная погонная энерлия .по сравнению с погонной энергией, расходуемой при уста.новившемся режиме на участках с равномерным сечением снимаемого слоя.
и,елью изобретения является разработка способа, обеспечивающего стабильный съем металла в начале прохода, устранение появления процесса электрофрикциовного съема металла и воз можных ударов электрода-йнструмента о деталь. Это достигается тем, что съем металла начинают с увеличенной погонной энергией, что достигают, например, понижением скорости подачи электрода-инструмента. При малой скорости подачи тепловой поток
бину прогреть лежащий влереди диска и под диском слой металла. Увеличение погонной энергии можно производить также ловышанмем напряжения источника питания и тока короткого замыкания, путем уменьшения величины балластного сопротивления. В ходе экспериментальных р абот по выявлению характеристик установившегося съема металла было рассчитано, что в начале прохода погоиной энергии требуется в 1,5-2 раза больше мощности, чем при установившемся съе-ме металла, на расстоянии 3-5 мм от ребра детали.
Предмет ИЗ обретения
-Способ электроконтактной обработ1ки электрическим оплавлением призмат1И1ческих деталей, осуществляемый в воздушной среде на переменном токе Вращающимся дисковым электродом-инструментом, перемещаемым поступательно параллельно обра|батываемой плоскости, оглычаюа и«ся тем, что, с целью повышения
стабилизации процесса съема металла, увеличивают в начале прохода погонную анергию, вводимую в эрозионный промежуток, в 1,5- 2 раза на расстоянии 3-5 мм от ребра детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 1972 |
|
SU360190A1 |
Способ резки электрическим оплавлением | 1990 |
|
SU1776504A1 |
Способ электроконтактной обработки электрическим оплавлением | 1970 |
|
SU400149A1 |
Способ электроконтактной обработки | 1979 |
|
SU878478A1 |
Устройство для исследования процесса электрической эрозии электродов | 1978 |
|
SU745633A1 |
Способ исследования процесса электроконтактной обработки | 1980 |
|
SU931340A1 |
Способ электроконтактной обработки | 1972 |
|
SU493327A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2707672C2 |
Способ съема металла при зачистке деталей | 1955 |
|
SU130327A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ | 1994 |
|
RU2074795C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация