СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБР.АЖЕН»Е Советский патент 1972 года по МПК G03C1/494 G03G13/00 G03G5/00 

Изобретение относится к способам получения изображен-ий с применением терм-очувствительного материала, который экспонируют видимым светом.

Известен способ получеппя изображений, заключающийся в том, что термочувствительный материал,, содержащий термочувствительный слой, включающий водную Дйсперсию гидрофобного термопластичного полИМера и пигмента или красителя-, экспонируют через прозрачный оригинал и вымывают неэкспонированные места водой.

Цель изобретения - получение контрастных, термо- и светоустой-чивых чер«обелых и цветных изображений.

Это достигается тем, что термочувствительный слой, включающий водную дисперсию гидрофобного термоп-ластичного полимер-а и пигмента или красителя, экспонируют прозр.ач.ный оригин-ал видимым свето-м и«те;Нсивностью 0,3-1,3 вт/сек,/см в течен-ие- не более 10-2-iQ--) сек, после чего неэкспонированные места вымывают водой.

В термочувствительный слой частицы ВВОдят гидрофильное связующее в соотношении 1 : 1 от термопластичного полимера.

В качестве гидрофильного связующего используют поли-1Ы-винилпи,рролидон..

В качестве гидрофобного, терм:0пластанного

полимера применяют полиэтилеп. Част1 цы

термопластичного полимера могут восп1рщимать тепло от одного или- нескол-ькирс в.еществ,

поглощающих электромагнитН|Ое издуч,№и.е и

преобразуют это излучение В: теП:Л,о Ордмецяют очень интенсивное и кратков-ременное аблучение, в результате которого в этоад сдое

получается изображение.

При осуществлении способа прйД1;10Ч:Ч 1 т-ельной является экспозиция с по,мощы0, электромагнитного, излуч-ения, бол11)Щая ко.торого (не менее 70%, излучаемой: эдер-гии) дли-ну волны менее 700; им.

Темп«р.атура уч.астков регестрдрующего слоя, расположенных в цепосредствец-цой 0лизости к ЭТИМ веществам,, повы.щ:аетса. В результате этого нагрев,ания избирательдо; изменяются физические свойства (цлав,ко.ть, гидрофильность, проницаемость, р,астщримость) этого, слоя.

Желательно, чтобы частицы терм;опласти,чного полимера размягчались при температуре на 10-200°С выще комнатно,й, имели размеры от 0,01 до 50 мк и была способны; к теплообмену с адним или несколькими веществам«, поглощающими видимый свет во всем видимом спектре или в части его и преобразующими его в тепло.

Процесс, согласно данному .изобретению, пригоден для изготовления отпечатков рефлексным или контактным методом.

При применении рефлексного метода изготовления копий интенсивность облучения и теплочувствительность регистрирующего слоя выбирают таким образом, чтобы после поглощения световых лучей, падающих равномерно на светочувствительный слой, образующееся тепло не вызывало потери проницаемости, лиофильности, растворимости или плавкости теплочувств1ительного слоя. ,Для рефлексного облучения слой регистрирующего материала должен быть прозрачным. При применении процесса печати в проходящем свете регистрирующий материал может быть непрозрачным.

Для преобразования видимого света в тепло используют пигменты или красители черного или темных цветов, которые в тонкоизмельченном состоянии вводят в теплочувствительпый слой, соприкасающийся с теплочувствительным слоем, при условии достаточной теплопроводности между этими веществами ы частицами термопластичного полимера.

Теплочувствительный материал может состоять из теплочувствительного слоя, который нанесен на подложку и содержит частицы гидрофобного термопластичного полимера и частицы веществ, способных поглощать электромагнитное излучение и преобразовывать его в тепло, диспергированные в непрерывной фазе гидрофильного связующего.

Регистрирующий материал может представлять собой самонесущий лист, образованный дисперсией частиц, поглощающих электромагнитное излучение, и частицами термопластичного полимера в гидрофильном связующем.

Теплочувствительный материал может, кроме того, содержать теплочувствительное покрытие, нанесенное на основу; покрытие состоит из частиц гидрофобного пластичного полимера и частиц вещества, способного поглощать электромагнитное излучение и преобразовывать его в тепло.

Теплочувствительный материал может состоять из теплочувствительного слоя, подложки и промежуточного слоя, содержащего диспергированные частицы вещества, способного поглощать электромагнитное излучение и превращать его в тепло.

Теплочувствительный материал может состоять из верхнего слоя, содержащего диспергированные частицы вещества, способного поглощать электромагнитное излучение и превращать его в тепло, и смежного с ним теплочувствительного слоя, нанесенного -на подложку..

Теплочувствительный материал может состоять .из теплочувствительного слоя, подложки, промежуточного слоя и верхнего слоя, из

которых два последних слоя содержат диспергированные частицы вещества, способного поглощать электромагнитное излучение и превращать его в тепло.

Теплочувствительный материал может иметь Теплочувствительный слой, нанесенный на подложку и содержащий в гидрофильном связующем частицы гидрофобного термопластичного полимера и диспергированные частицы вещества, способного поглощать электромагнитное излучение и превращать его в тепло.

Теплочувствительный материал может состоять из подложки, пропитанной теплочувствительным составом. Примерами таких подложек являются подложки, иригодные для использования в производстве трафаретов, например, японская бумага. К гидрофильным связующим относятся, .например, гидрофильные природные коллоиды, модифицированные гидрофильные природные коллоиды или синтетические гидрофильные полимеры.

Некоторые из этих полимеров и их производных растворимы в воде, содержащей некоторое количество щелочи или кислоты.

Для достижения большей механической прочности гидрофильные связующие отверждают (количество дубителя от 0,5 до 5%). Для мокрого или сухого переноса отдельных частей регистрирующего слоя, которые не были экспонированы, на принимающий материал, применяют связующее, содержащее пластификаторы. В качестве термопластичных полимеров используют, например, полиэтилен и поливинилиденхлорид с т. пл. ПО и 190°С соответственно, а таюке полимеры с температурой перехода в стекловидное состояние, указанной в скобках:полистирол (100°С), полиметилметакрилат (70-105°С), полиэтилметакрилат

(50°С), поливинилхлорид (около 70°С), полиакрилонитрил (около 100°С), поли-Ы-винилкарбазол (200°С).

Молекулярный вес полимеров может изменяться в щироких пределах. Предпочтительными являются полимеры, имеющие молекулярный вес от 5000 до 1 000000. Хорошо применять полиэтилен с молекулярным весом от 15000 до 50000. Хотя существует определенная взаимозависимость между температурой плавления или перехода в стекловидное состояние и чувствительностью (температура, при которой получается изображение), однако играют роль и другие факторы. Так, из

полиэтилена (т. пл. 100°С) или поливинилиденхлорида (т. ил. 190°С) можно изготовить регистрирующие слои одинаковой чувствительности. Частницы полимера в дисперсии могут иметь

размер от 0,01 до 50 мк. Однако чем больше частицы, тем меньще разрешающая способность слоя. Хорошие результаты получены при применении дисперсий с частицами полимера в пределах от 0,05 до 2 мк, при исjMepa в количестве от 0,5 до 10 г/ж. Толщина perncTpiipyioiunx слоев предпочтительно лежит в пределах 0,5-10 мк. Температура, при которой проницаемость теплочувствительного материала значительно уменьшается, составляет от 40 до 200°С.

К пигментам, пригодным для осуществления способа и преобразующим видимый свет в тепло, относятся сажа, графит, окиси или сульфиды тяжелых металлов, особеняо тяжелых металлов с атомным весом от 45 до 210, например, сульфида марганца или свинца, или таких тяжелых металлов в тонкоизмельченном состоянии, как серебро, висмут, свинец, железо, кобальт или никель.

В качестве примера однородной смеси диспергированных частиц полимера и пигмента можно привести следующую дисперсию полиэтилена и сажи.

40 г частично окисленного полиэтилена, полученного путем окисления полиэтилена и имеющего средний молекулярный вес 7000, т. пл. 130°С и кислотное число 26-30, расплавляют при температуре 130-150°С. К расплавленному полиэтилену добавляют 2,2 мл 50%-лого водного раствора гидроокиси калия, 18 г н. гексадецилоксидекаоксиэтилена, а затем небольшими порциями при перемешивании 20 г сажи с частицами размером около 0,04 мк. Полученную вязкую пасту охлаждают до комнатной температуры и просеивают через сито с отверстиями диаметром 0,2Вмм. В автоклав емкостью 800 мл, оборудованный паровой рубашкой, термометром, манометром и мешалкой, помещают 60 г тонко измельченной смеси полимера с сажей и 300 мл деминерализованной воды. Дисперсию нагревают до 90°С, после чего автоклав закрывают, перемешивают до 2000 об/мин и повыщают температуру до 150°С. Через 30 мин содержимое автоклава охлаждают до комнатной температуры. Получают гомогенную дисперсию сажи с рН 8,3.

Теплочувствительный слой может содержать от 0,01 до 1%, предпочтительно от 0,1 до 0,5% по весу пигмента в пересчете иа общий вес слоя. Если цвет репродуцировать не желательно, используют черные или очень темные пигменты.

При печати отраженным . светом оптическая плотность светопоглоп1ающего слоя должна быть от 0,25 до 0,78.

Для запис цветных оригиналов применяют окрашенные вещества или смеси таких веществ, поглоп1аю1цих свет только части видимого спектра и преобразующие этот свет в тепло и предпочтительно поглощающие свет одного из основных цветов (красный, зеленый, синий) или субтрактивнь е цвета (голубой, пурпурный, желтый).

К веществам, которые поглощают видимый свет части видимого спектра и в которых поглощенная энергия преобразуется в тепло, относятся, .например, красители класса азо-, триарилметаповых, ксантеновых, акридиновых, метининовых, азиновых, фталоцианИНОвых, антрахиноновых и других красителей.

Эти вещества применяют в растворенном или диснергироваином состоянии предпочтительно с размерами зерен менее 0,1 мк.

При введении в Теплочувствительный материал такие окращепные вещества используют предпочтительно в самом теплочувствительном слое в таком количестве, чтобы достигалась оптическая плотность слоя от 0,3 до 5. Кроме гидрофильного связующего, содержащегося иногда в теплочувствительном слое, последний может иметь ингредиенты такого вида, как электропроводящие частицы, например сажу, и красители, которые могут выщелачиваться, перегоняться или сублимироваться, компоненты, проявители и другие вещества. Эффективность записи с помощью электромагнитного излучения, преобразуемого в тепло, зависит в основном от интенсивности лучистой энергии. Например, регистрирующий материал, который не обеспечивает достаточной физической дифференциации плавкости,

проницаемости, растворимости и/или лиофильност1и с определенным источником энергии, может оказаться полностью эффективным при значительном повышении уровня энергии. При повыщенной энергии можно увеличить расстояние между источником излучения и регистрирующим материалом. Лучистая энергия, поглощенная абсорбентом, образующим изображение, и преобразованная в тепловую энергию, рассеивается быстрее и не

влияет на соприкасающийся материал, образующий изображение, при кратковременном воздействии лучистой энергии и подходящей ее интенсивности. Источником света с больщой иитенсивностью излзчения и относительно короткой экспозицией являются лампы-вспышки (импульсные) или особенно газоразрядные импульсные лампы.

Преимущество процесса термического копирования перед классическим процессом терлчографического копирования заключается в большой чувствительности, четкости получаемого изображения и допустимости применения видимого света, что дает возможность

воспроизводить оригиналы, содерл ащие раз.метки изображения, которые не поглощают

инфракрасного света и не проводят тепла.

Во время облучения через оригинал (печать

в проходящем свете) последний помещают

между источником излучения и регистрирующим материалом. В соответствии с первой комбинацией Теплочувствительный слой может плотно соприкасаться с оригиналом, причем иногда используют прозрачный промежуточный лист «ли слой. При этой комбинации подложка материала может быть прозрачной или непрозрачной. Материал располагают вместе с подложкой, которая не проводит Пример 1. На лист из триацетата целлюлозы с желатиновым цодслоем наносят слой из расчета на 12,5 м 1 кг следующего раствора, мл: 6%-вый водный желатины650 5%-вый водный ц-ирогаллола100 11 % -вый водный санонина20 водадо 1000 После сушки На .полученный тецлочувствительный слой наносят слой из расчета на IQ м 1 кг следующего состава, мл: 50%-ная водная дисперсия сажи 1 3%-ный водный раствор желатины40040%-ная водная эмульсия полиэтилена, имеющего размеры частиц менее 0,1 мк и средний молекулярный вес от 15000 до 30 000160 3%-вый водный раствор продукта конденсации олеиновой кислоты и метилтаурина140 После сущки полученный копировальный материал имеет оптическую плотность, равную 0,27 и измеренную по коэффициевту пропускания света. Копировальный материал накладывают на оригинал, имеющий поглощающие излучение щтрихи и отражающую излучение подложку, теплочувствительный слой обращен лицевой стороной к оригиналу. Копировальный материал прижимают к стекляввому циливдру диаметром 8 см. На оси цилиндра помещают ксеноновую газоразрядную лампу, которая при разрядке между электродами дает лучевую энергию, равную 610 вт-сек в течение 1/2000 сек на расстоянии 4 см от оригинала. Облученный теплочувствительный материал используют в качестве копировального трафарета после погружения его в воду на 15 сек, удаления избытка воды и контактирования с воспринимающей бумагой, содержащей хлористое железо. Такую бумагу готовят путем погружения обычной писчей бумаги в 1%-ный водный раствор хлористого железа с последующей сущкой. Таким способом можно получить шесть сине-черных отпечатков оригинала, образующихся в результате реакции хлористого железа с пираголлолом в проницаемой части трафарета при смачнвании последнего после каждого контакта с листом воспринимающей бумаги. Пример 2. На полиэтилентерефталатную подложку толщиной 0,1 мм с желатиновым подслоем наносят раствор из расчета 50 10%-ный водный раствор л :елатины93510%-ный водный раствор сапонина30 3%-.ный водный раствор Гостапова Т (торговая марка)30 4%-ный водный раствор формальдегида5После отверждения на этот слой наносят еплочувствительный слой следующего сотава из расчета 36 10%-ный водный раствор желатины10040%-ная водная дисперсия полиэтилена с частицами размером менее 0,1 мк и средним молекулярным весом от 15000 до 30000160 водная дисперсия сажи, содержащая в 100 г 53 г сажи, 23 г воды, 18 г гликоля и 6 г окиси нонилфенилполиэтилена85%-ный водный раствор Тергитола 4 (торговая марка)80 4%-ный раствор формальдегида5вода 640 Полученный после сушки копировальный атериал облучают через оригинал ксевоноой газоразрядной лампой энергией 0,8 втек/м. Облученный материал растягивают а цилиндре аппарата для плоской печати и окрывают краской следующего состава, г: водная дисперсия сажи, содержащая 53 г сажи, 23 г воды, 18 г гликоля и 6 г окиси нонилфенйлполиэтилена100 80%-ный водный раствор частично этерифицированной мел аминформ альдегидной смолы20 мл сополимер винилацетата и кротоноата аммония (95:5)27 1,5-гександиол27 10 н. раствор гидроокиси аммония2мочевина 6,5 53%-ная водная дисперсия сополимера бутилакрилата и винилацетата (50:50) 13 уайт - спирит (т. кип. 180- 200°С)80 ксилол20 Водной фазой краски смачивают участки, оответствующие частям изображения оригиала. На обычной бумаге, использованной в ачестве воспринимающего материала, с поощью машины для плоской печати при реулярной подаче на копирующий материал казанной краски получают червые отпечатки. Такие же результаты получают, когда в сотаве теплочувствительного слоя 8 г указаной дисперсии сажи заменяют 30 мл 10%ой водной дисперсии тонкоизмельчеввого сеебра. Пример 3. После облучения по примеу 2 материал смачивают и прикладывают од давлением к слою красителя на негидрообной поверхности гектографа, содержащей ажу. После контактирования в течение 1 мин ба слоя отделяют друг от друга. На участи, соответствующие областям изображения

оригинала, переносят часть слоя красителя н получают обратное изображение оригинала, содержащее краситель. Этот материал в последующем можно использовать в качестве матрицы для копирования с помощью спирта. Пример 4. Японскую бумагу с удельным весом 14 г/ж погружают в раствор, содержащий, г:

10%-ный водный раствор желатины20040%-ную дисперсию полиэтилена, описанную в примере 2 200 воду 400 дисперсию сажи, описанную

в примере 22,5

5%-ный водный раствор тетрадецилсульфата натрия40

После сушки уд. вес. бумаги 20 г/ж. Обработанную бумагу облучают на электронной установке по примеру 2. Затем материал погружают в 5%-ный водный раствор силиката натрия и вымывают участки, соответствующие участкам изображения оригинала.

После ополаскивания и сущки получают трафарет оригинала.

Пример 5. На бумажную подложку весом 60 г/ж со слоем из окиси бария наносят из расчета 36 г/ж слой следующего состава, г:

10%-ный водный раствор желатины15040%-ная дисперсия полиэтилена, описанная в примере 180 10%-ная водная дисперсия коллоидного серебра 200 5%-ный водный раствор тетрадецилсульфата натрия40 4%-ный водный раствор

формальдегида2,5

Полученный слой сущат н получают копировальный материал, содержащий теплочувствительный слой, нанесенный на прозрачную подложку из триацетата целлюлозы. Этот материал облучают ксеноновой газоразрядной лампой энергией 1,3 вт-сек/см, через проявленный слой галогенидосеребряной эмульсии с негативным отпечатком оригинала, полученным с помощ,ью сетки. Слой эмульсии наносят на непроводящую тепло подложку.

После этого материал погружают в обычную отбеливающую ванну. Отбеливают только участки, соответствующие непрозрачным частям се.ребряного негатива и получают позитивный отпечаток фотографического негатива.

Пример 6. На подложку из триацетата целлюлозы с желатиновым подслоем наносят первый слой из расчета 50 г/ж следующего состава, мл:

10%-ный водный раствор желатины90010%-ный водный раствор сапонииа30

5%-ный водный раствор продукта конденсации олеинозой кислоты и метилтаурина 30 После сущки наносят второй слой из расчета 36 г/ж следующего состава, мл: 10%-ный водный раствор желатины5040%-ная водная дисперсия

поливинилхлорида80

водная дисперсия сажи, описанная в примере 24 4%-ный водный раствор

формальдегида4,5

После сущки полученный материал облучают через оригинал, как описано в примере 2, но с применением лампы энергией 1 вт-сек/ см. Затем материал погружают в 5%-ный водный раствор метиленового голубого, в результате чего получают позитивный отпечаток оригинала, хорощо просматривающийся со стороны подложки.

Пример 7. 7%-ный водный раствор желатины наносят из расчета 7 г желатины на 1 см подложки из триацетата целлюлозы. После сущки накладывают слой из расчета 36 г/ж следуюи его состава, г:

10%-ный водный раствор желатины10040%-ная водная коллоидная дисперсия полиэтилена -с размерами частиц менее 0.1 мк и средним молекулярным весом от 15000 до 30000160 вода 715 5%-ный водный раствор тетрадецилсульфата натрия20

пигмент зеленый в Коланил Тейг (Col. Index 10006)10

Регистрирующий материал рефлектографически облучают ксеноновой газоразрядной лампой энергией 1000 вт-сек/см в течение 1/2000 сек на расстоянии 4 см от оригинала, через цветной оригинал. Этот оригинал состоит из черных, синих, зеленых и красных букв на белом фойе.

После облучения регистрирующий материал погружают в 5%-ный водный раствор метиленового голубого. Так как раствор красителя проникает в регистрирующий слой только на участках, соответствующих участкам изображения, не отражающим свет (черные места), и участкам изображения, окращенным в зеленый цвет (эти участки изображения поглощают синий и красный свет), получают обратную копию синего цвета (просматриваемую со стороны подложки) только с черными и зелеными буквенными знаками оригинала.

Когда в теплочувствительном слое зеленый пигмент заменяют таким же количеством пигмента «Гелиоген голубой в Коланил Тейг (Col. Index 74160) и полученный материал облучают так же, как описано выще, воспро11

изводят все буквенные знаки, за исключением красных.

Когда в теплочувствительном слое зеленый пигмент заменяют таким же количеством пигмента «Перманент фиолетовый Р. Л. Коланил Тейг, 30%-ной водной дисперсией Сириус ярко-голубой FF2 С1 (Col. Index 51300) и полученный материал облучают, как описано выше, получают копию оригинала с различными буквенными знаками при равной плотности поглощенного адсорбированного метиленового голубого.

Облученный материал, содержапдий в теплочувствительном слое фиолетовый пигмент, помещают на цилиндр аппарата для плоской печати и смачивают краской следугощего состава, г:

водная дисперсия, содержащая 53 г сажи, 23 г воды, 18 г гликоля и 7 г окиси нодилфенилполиэтилена100

80%-ный водный раствор частично этерифицированной

меламиноформальдегидной смолы20

сополимер винилацетата и

кротоноата аммония (95:5) 27 1,5-гександиол27

10 н. раствор гидроокиси

аммония2

мочевина2

53%-ная водная дисперсия сополимера бутилакрилата и винилацетата (50:50)13

Зайт - спирит (т. кип. от

.180 до 200°С)80

ксилол20

Водной цветовой фазой краски смачивают участки, соответствующие частям изображения оригинала.

С помощью машины для плоской печати при регулярной подаче краски на копировальный материал получают черные отпечатки оригинала на обычной бумаге, применяющейся в качестве воспринимающего материала.

Пример 8. На полиэтилентерефталатную подложку с желатиновым подслоем из расчета 50 наносят следующий раствор, г: 10%-ный желатины965

3%-ный продукта конденсации олеиновой кислоты и метилтаурина15

10%-ный сапонина15

4%-ный водный формальдегида 5 После отверждения теплочувствительного слоя на него наносят слой из расчета 36 ZJM следующего состава, г:

10%-ный водный раствор желатины5040%-ная водная дисперсия полиэтилена с размером частиц менее 0,1 мк и средним молекулярным весом от 15000 до 30 000 80

12

7%-ный водный раствор

SO,No

C-V4 сн

: /

5%-ный водный раствор

SO,К SOjK

КО - С М

II III II

20 Н,С-С - С- СИ-СП -ПЬСН СН-С- С- Шз

5%-ный водный раствор

.80,ТЯа

SOjNo

124

C - С-СН

с - сн,

5%-ный водный раствор тетрадецилсульфата натрия10

вода200

После сушки теплочувствительный материал облучают через оригинал, как описано в примере 8, затем его слегка увлажняют водой и пропускают через вальцы вместе с воспринимающей бумагой со скоростью около 10 в I сек, причем валик нагрет до 35°С. На выходе из вальцов оба материала немедленно отделяют и на воспринимающей бумаге остается четкий отпечаток оригинала с одинаковой интенсивностью окраски разных буквенных знаков.

Пример 9. На триацетилцеллюлозную подложку с желатиновым подслоем наносят первый слой из расчета 30 г1м следующего состава, г:

10%-ный водный раствор желатины300

9%-ный водный раствор мочевины 7010%-ный водный раствор сапонина303%-ный водный раствор натриевой соли продукта конденсации олеиновой кислоты и метилтаурина20Перед нанесением устанавливают рН 4 с помощью хлористого водорода. После сушки

13 наносят втрон слой из расчета 30 zjM следующего состава, г: 10%-ный водный раствор желатины50вода 350 35%-кая водная эмульсия поливинилиденхлорида, приготовленная как описано выше 90 5%-ный водный раствор тетрадецилсульфата натрия25 водная дисперсия сажи, описанная в примере 24 После сушки регистрируюш:ий материал, состоящий ИЗ подложки, желатинового промежуточного слоя и теплочувствительного слоя облучают через оригинал ксеноновой газоразрядной лампой энергией 0,9 вт-сек1см. После облучения материал смачивают водой при температуре 22°С, а затем со стороНы теплочувствительного слоя накладывают при давлении на чистую бумагу для плоской печати бумагу «Гевалитс, состоящую из бумажной подложки, на которую нанесена задубленная желатина в качестве связующего в количестве 50 г/ж. Материал и печатную бумагу пропускают через два нажимных ролика со скоростью около 10 см/сек, причем оба ролика имеют комнатную температуру. На выходе из роликов оба материала отделяют друг от друга. Теплочувствительный слой переходит в местах с изображением на воспринимающую бзмагу, в результате чего получают четкий отпечаток оригинала. Изготовленную таким образом печатную форму с изображением облучают еще раз газоразрядной лампой и помещают в обычную машину для офсетной печати и получают чистые и четкие копии ориги.нала. Приготовление латекса поливинилиденхлорида. В автоклав емкостью 800 мл, снабженный рубащкой, мещалкой, термометром и манометром, последовательно загружают, мл: деминерализованную воду120 10%-ный раствор натриевой соли продукта конденсации олеиновой кислоты и метилтаурина в деминерализованной воде (т. е. 2% от веса мономера)30 10%-ный раствор соединения формулы HigCg-((CHaCH2o)9H в деминерализованной воде (т. е. 10% от веса мономера) 2%-1Ный раствор персульфата калия в деминерализованной воде 5%-ный раствор кислого сернокислого натрия в деминерализованной воде

14 Реакционную смесь нагревают при перемешивании со скоростью 1000 об/мин горячей водой до 60°С. Через 30 мин при этой температуре в автоклаве создают давление, равное 1,5-2 кг/см. После полимеризации в течение 3 час при 60°С давление снижается, а еще через 2,5 час в автоклаве образуется частичный вакуум. После выдержки в течение 1 час при температуре 60°С реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры и извлекают из автоклава. Получают латекс белого цвета с рП 2. После добавления нескольких миллилитров 2 н. раствора гидроокиси «атрия устанавливают рН 7. Латекс содержит 35% твердых веществ. Пример 10. На подложку из полиэтилентерефталата толщиной 0,1 мм с подслоем из желатины наносят из расчета 30 г/ж следующий состав, г: 10%-ный водный раствор поливинилового спирта55 10%-.ный водный раствор поливинилпирролидона2220%-ная водная дисперсия полиэтилена, полученная, как описано выше120 вода70 водная дисперсия сажи, содержащая в 100 г 53 г сажи (средний размер частиц 0,1 мк, 23 г воды, 18 г гликоля и 6 г окиси нонилфенилполиэтилена403%-ный водный раствор тетрадецилсульфата натрия18 После сушки материал облучают через негатив, представляющий собой репродукцию изобралсения, сделалную с помощью сетки. Облучение осуществляют ксеноновой газоразрядной трубкой, расположенной на расстоянии 4 см от регистрирующего слоя, концентрически расположенного около этой трубки. Мощность источника света 800 вт-сек/см, продолжительность вспыщки 3-10 сек. После облучения регистрирующий слой протирают ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом, в результате чего удаляют необлученные части регистрирующего слоя. Избирательного удаления необлученных частей регистрирующего слоя достигают также при обтирании облученного слоя ватным тампоном, смоченным бензолом. Приготовление латекса полиэтилена. В металлическую трубку, рассчитанную на давление, емкостью 400 мл помещают: частично окисленный полиэтилен (средний молекулярный вес 700; т. пл. 125-130°С; кислотное число 26-30)40 г н-гексадециклоксидекаоксиэтилен12,4 г воду150 мл Пример 11. На подложку из полиэтилентерефталата толщиной 0,1 мм с подслоем из

15

желатины наносят из расчета 50 следующий раствор,г:

10%-«ый водный желатины935

10%-ный водный сапонина30

3%-ный натриевой соли продукта конденсации олеиновой кислоты и метилтаурина 30

4%-ный водный формальдегида 5 После отверждения на подложку накладывают теплочувствительный слой из расчета 36 г/ти следующего состава, г:

10%-ный водный раствор желатины100

4%-иая дисперсия полиэтилена с размерами частиц менее 0,1 лге и средним молекулярным весом от 15000 до 30000 160

водная дисперсия сажи, содержащая на 100 г 53 г сажи, 23 г воды, 18 г гликоля и 6 г окиси нонилфенилполиэтилена8

5%-иый водный раствор тетрадецилсульфата натрия80

4%-ный водный раствор формальдегида5

вода640

После сущки теплочувствительный копировальный материал облучают в. контакте с негативом с помощью ксеноновой газоразрядной лампы, расположенной на расстоянии 4 см от регистрирующего материала, мощностью 800 вт-сек.}см в течение се/с. Облученный материал без дополнительной обработки можно использовать в качестве формы для плоской печати в обычном прессе для офсетной печати с применением краски на основе масла или смазки и смачиваиием формы водой во время печатания.

Пример 12. Па подложку из триацетата целлюлозы с подслоем из желатины наносят первый слой из расчета 30 г1м следующего состава, г:

10%-«ый водиый раствор желатины300вода170 10%-ный водный раствор сапонина303%-ный раствор натриевой соли - продукта конденсации олеиновой кислоты и метилтаурина20

После отверждения иа подлол ку накладывают второй слой из расчета 30 г/ж следующего состава, г:

10%-ный водный раствор желатины50вода 350 40%-ная водная дисперсия полиэтилена, имеющего размер частиц менее 0,1 м,к и средний молекулярный вес от 15000 до 3000080

16

водная дисперсия сажи, содержащая на 100 г, 53 г сажи, 23 г воды, 18 г гликоля и 6 г окиси нонилфенилполиэтилена

5%-ный водный раствор тетрадецилсульфата натрия

После облучения материал погружают в 5%-ный раствор тиоцианата калия при комнатной температуре, а затем со стороны теплочувствительного слоя накладывают на воспринимающую бумагу. Материал и бумагу пропускают через прижимные ролики со скоростью 10 еж/сек.

Па выходе из роликов оба материала немедленно отделяют друг от друга. Часть теплочувствительного слоя и желатины переходит в местах с изображением на воспринймающую бумагу. Пока перенесенное изображение находится еще во влажном состоянии, эту бумагу прижимают к слою красителя «а листе для копирования при применении спирта, не содержащем поверхностного гидрофобного слоя.

После контакта в течение 1 мин оба слоя разделяют. На участках, соответствующих перенесенному изображению, остается часть слоя красителя, и таким образом получается обратное изображение оригинала. Полученный материал можно использовать в качестве трафарета для копирования с применением спирта.

Пример 13. Па подложку из полиэтилентерефталата толнишой 0,1 мм наносят слой из расчета 70 г/м следующего состава, г:

полигексаметиленадипат20

полиизобутилен (средний молекулярный вес 10000)4

хлористый метилен200

После сущки на подложку накладывают второй слой из расчета 35 г/м следующего состава, г:

40%-ная дисперсия полиэтилена, описанная в примере 12 100 вода600

водная дисперсия сажи, описанная в примере 125 5%-ная водная дисперсия тетрадецилсульфата натрия25

Материал облучают по примеру 9. После наложения со стороны теплочувствительного

слоя на воспринимающую бумагу материалы пропускают через термографическую копировальную мащину «Эйхнер при регулировке так, чтобы воспринимающая бумага была обращена в сторону источника инфракрасного

света. Па воспринимающей бумаге получают четкий оттиск оригинала, облучая его по примеру 12, получают обратное изображение оригинала. При нагревании этого изображения до температуры 100°С после опыления

17

прилипает к участкам с изображением и после ох таждения до комиатной температуры получают магш1тную печатную форму.

Предмет изобретения

1. Способ получения изображений -на термочувствительном материале, содержащем термочувствительный слой, включающий водную дисперсию гидрофобного термопластичного полимера и пигмента или красителя, экспонированием материала через прозрачный оригинал и последующим вымыванием неэкспонированных мест водой, отличающийся тем, что, с целью получения контрастных тер МО- и светоустойчивых черно-белых и цветных изображений, экспонирование про18

изводят видимым светом интенсивностью 0,3-1,3 вт-сек/см в течение не более 10-4 сек.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в термочувствительный слой вводят гидрофильное связующее в соотношении 1:1 от термопластичного полимера.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что экспонирование производят газоразрядной лампой.

4.Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве гидрофильного связующего используют поли-М-винилпирролидон.

5.Способ но пп. 1-4, отличающийся тем, что Б качестве гидрофобного термопластичного полимера используют полиэтилен.