ПлПНТНи-ТГХШГ'Г:]!^ Советский патент 1973 года по МПК B29C35/04 B29C33/48 

1

Изобретение относится к оборудованию для вулканизации кольцевых изделий из полимерных материалов и может быть использовано, например, при изготовлении клиновых ремней.

Известно устройство для складывания и разведения секторов вулканизационных форм, содержащее смонтированные на станине механизм для закрепления форм и механизм для складывания и разведения секторов с поворотным валом-. При эксплуатации известного устройства перезарядка форм является сложной и трудоемкой операцией.

Цель изобретения - устранить указанный недостаток.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для закрепления форм выполнен в виде укрепленных па станине удерживающих крюков и полого поворотного вала с байонетными захватами на торцах, внутри которого концентрично установлен поворотный вал механизма для складывания и разведения секторов, снабженный фигурными выступами, взаимодействующими с соедииительной частью вулканизационных форм.

ДлЯ удобства закрепления форм предлагаемое устройство снабжено шарнирно смонтированными на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости и связанными одна с другой посредством тяг плитами.

шарниры которых расположены соосно с центрами кривизны удерживающих крюков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с установленными вулканизацио1жыми формами; на фиг. 2 - то же, без форм, вид сверху; на фиг. 5 - разрез по Л-А па фиг. 1; на фиг. 4-сечение по Б-Б на фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит станину, выполненную из нижней 1 и верхней 2 частей, в расточках которых на подщипниках 3 смонтирован полый вал 4, снабженный закрепленными па его торцах захватами 5 байопетного типа с выступами в форме зуба и расположенным в его средней части зубчатым

сектором 6. Внутри полого вала 4 в подшипниках 7 установлен вал 8, на концах которого выполнены прямоугольные выстуны, а в средней части закреплен зубчатый венец 9, взаимодействующий с зубчатым сектором 6 и фиксирующий вал 8 относительно полого вала 4 в осевом направлении. Для поворота 4 предназначен закренленный на станине силовой цилиндр 10, на штоке которого закрепле 1а зубчатая рейка 11, установленная в направляющих станины и находящаяся в зацеплении с зубчатым сектором 6. Поворот вала 8 осуществляется силовым цилиндром 12 через зубчатую рейку 13, установленную в направляющих станины и находящуюся в зацеплеНИИ с зубчатымвенцом 9. Для приема и закрепления вулканизационных форм на верхней части 2 станины неподвижно закреплены двЯ: удерживающих крюка 14 и посредством осей 15 шарнирпо смонтированы с возможностью поворота в верти-кальной плоскости плиты 16. Оси 15 расположены соосно с центрами кривизны крюков 14. Плиты 16 соединены друг с другом посредством тяг 17 и шарниров 18, поэтому когда одна из них занимает вертикальное положение, другая в это Время занимает горизонтальное положение. Одна из плит шарнирно связана с силовым цилиндром /Я шарнирно смонтированным на станине. Плиты 16 имеют центральное отверстие для возможности соединения захватов 5 и прямоугольных выступов вала S с соответствуюш.ими соединительными частями .вулканизационных форм. Для предварительной фиксации форм в осевом направлении на плитах 16 жестко закреплены планки 20. Устройство работает следующим образом. Вулканизационная форма 21 с вулканизованными изделиями 22 с помощью грузоподъемного приспособления, например электротельфера, подается на устройство и устанавливается на одну из плит 16, находящуюся в горизонтальном положении, так, чтобы крюк 14 попал в замковый паз формы. С помощью силового цилиндра 19 плита с установлеппой на ней вулканизационной формой переводится в вертикальное положение, однойре,мен«о связанная с ней другая плита через тяги 17 переводится в горизонтальное положение, поворачиваясь относительно осей /5. Так как оси 15 плит 16 расположены соосно с центром внутренней кривизны крюка 14, во время перевода плиты из горизонтальцого положения в вертикальное не возникает усилий, стремящихся сместить форму вдоль плиты. Когда плита займет вертикальное положение, форма 21 повиснет на крюке 14, при этом ось ее будет расположена горизонтально как показано на фиг. 1 справа. При переводе плиты 16 в вертикальное положеиие захват 5 и прямоугольный выступ вала 8 входят в соответствующие гнезда вулканизациопной формы 21, и форма устанавливается сооспо с валом 8. Силовым цилиндром 10 через зубчатую рейку 11 и зубчатый сектор 6 поворачивается вал 4 на определенный угол. При этом захват 5 входит в кольцевые пазы 23 вулканизационной формы, фиксируя ее, а его выступ в форме зуба выключает механизм фиксации крайних положений секторов формы, давая возможность секторам формы складываться. Затем силовым цилиндром 12 через зубчатую рейку 13 и зубчатый венец 9 поворачивается на определенный угол вал 8, прямоугольный выступ которого находится в пазу вала формы, и складывает ее секторы 24 и 25, как показано на фиг. 4. Свулканизованные изделия снимаются с формы и на их место укладываются сырые заготовки. Обратным ходом силового цилиндра 12 возвращается в исходное иоложепие вал 8 и разводит секторы 24 и 25. Заготовки натягиваются и укладываются в канавки. Далее при обратном ходе цилиндра 10 захваты 5 вывс/дятся из кольцевого паза 23, при этом их выступ Б форме зуба освобождает механизм, фиксирующий разведенное иоложение секторов. Плита 16 с формой переводится в горизонтальное положение и вулканизационная форма снимается с устройства и подается на вулканизацию. Во время перезарядки вулкамизационной формы на правой стороне устройства на лещю плиту аналогично вышеописанному устанавливается другая вулканизационная форма с вулканизоваииыми изделиями. При переводе правой плиты с заполненной заготовками формой в вертикальное положение левая плита с установленной на ней вулканизационной формой с готовыми изделиями переводится в вертикальное положение, и повторяются те же операции и в той же последовательности. Устройство может быть использовано и без применения плит 16. Тогда в момент установки на устройство вулканизационная форма поддерживается грузоподъемным приспособлением, пока она не повиснет на крюке 14. Перевод формы из вертикального положения в горизонтальное происходит за счет опрокидывающего момента ее веса. Все оиерации по закреплению формы на устройстве, складыванию и разведению секторов не отличаются от тех же операций, описанных выше. Во время съема форма зацепляется грузоподъемным присиособлеиием со стороны свободного торца (на фиг. 2 справа) и под действием момента, создаваемого грузоподъемным устройством, переводится в вертикальное положение, сходит с крюка 14 и подается па вулканизацию. Предмет изобретения 1.Устройство для складывания и разведения секторов вулканизационных форм, содержащее смонтировапные на станине механизм для закрепления форм и механизм для складывания и разведения секторов с поворотным валом, отличающееся тем, что, с целью облегчения перезарядки форм, механизм для закрепления фор.м выполнен в виде укрепленных на станине удерживающих крюков и полого поворотного вала с байопетными захватами на торцах, внутри которого концентрично установлен поворотный вал механизма для складывания и разведения секторов, снабженный фигурными выступами, взаимодействующими с соединительной частью вулканизационных фор.ч. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено щарнирно смонтированными на станине с возможностью поворота в

вертикальной плоскости и связанными между собой посредством тяг плитами, шарниры

которых расположены соосно с центрами кривизны удерживающих крюков. .(Ж Ш

П

25

8

22

фиг.Ц