1
Известен способ получения гидроокисей щелочных металлов путем термической каустификации сульфатов щелочных металлов в ат1мосфере, содержащей водяной пар.
lio этому способу концентрированный водный раствор сульфата щелочного металла диспергируют в реакционной зоне, нагретой до ЮиО-1400° С. В реакционную зону дополнительно подают водяной пар. При этом отмечается относительно низкий выход целевого лродукта.
С целью повышения выхода целевого продукта каустифи1кацию ведут При температуре бОО-800 С в присутствии газа-восстановителя, ;в частности водорода, и при парциальном давлении водяного нара до 0,40 ат.
Измельченные сульфаты щелочных металлов подвергают предварительному нагреву до 750-800° С, а зате1М каустифицируют.
Проведение процесса каустификации целесообразно вести в псевдоожиженном слое, образованном, например, частицами кокса или угля.
В сульфаты щелочных металлов 1перед их каустификацией следует В1водить тугопла-вк1ИЙ материал в количестве 20-40% к весу сульфата.
Пример. Измельченный до 0,1-0,3 мм сульфат калия нагревают до 750° С в окислительной среде. Нагретое сырье вводят в псевдоожиженный слой, образуемый частицами нефтяного кокса. КаустифИ1кацию в нсевдоожиженном слое ведут при температуре 700 С в атмосфере газа, содержащего водяные пары,
имеющие парциальное давление 0,2 ат. Остальные компоненты атмосферы в реакционной зоне представляют собой газовую смесь, содержащую (в об. На 76,0; СН4 2,0; СО 17,2; СОг 0,8; Hz 0,4.
После охлаждения каустифицированного материала до 80 С, его выщелачивают водой. Получаемые щелока подвергают многостадийной упарке, выделяя из них на первой стадии сульфат калия, а затем гидроокись калия.
Сульфат калия вместе с остатко от выщелачивания возвращают на стадию каустификации. Выход гидроокиси калия составляет 96%.
Предмет изобретения
20
Способ получения гидроокисей щелочных металлов путем термической каустификации сульфатов щелочных металлов в атмосфере,
содержащей водяной пар, отличающийся тем, ЧТО, с целью повышения выхода, каустификацию ведут -при температуре 600-800° С в присутствии газа-воостановителя, в частности водорода, и при парциальном давлении водяного пара до 0,4 ат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2015 |
|
RU2598074C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ МЕТАНА | 2008 |
|
RU2460581C2 |
СПОСОБ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА ДО СТИРОЛА | 2000 |
|
RU2214992C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ МЕТАНА | 2007 |
|
RU2459789C2 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА ДО СТИРОЛА | 1998 |
|
RU2159151C2 |
Способ и устройство переработки углеродсодержащих отходов | 2017 |
|
RU2649446C1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ МЕТАНА | 2007 |
|
RU2350386C1 |
СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ МЕТАНА | 2007 |
|
RU2448079C2 |
СПОСОБ КОНВЕРСИИ ПОТОКА УГЛЕВОДОРОДОВ И, ПО УСМОТРЕНИЮ, ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕРАБОТАННОГО ДИСТИЛЛЯТНОГО ПРОДУКТА | 2013 |
|
RU2565048C1 |
СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ МЕТАНА | 2007 |
|
RU2454389C2 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация