Ленточно-шлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток Советский патент 1981 года по МПК B24B21/16 

(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ СКРУГЛЕНИЯ КРОМОК ПЕРА ЛОПАТОК

1

Изобретение относится к финишной обработке входных и выходных кромок пера лопаток.

Известен ленточно-шлифовальный стаг нок для обработки деталей, содержащий стол, несущий бабку изделия с заготовкой лопатки и соверщающий возвратно-поступательное движение, и лентопротяжной механизм с контактным роликом с нелинейной образующей, выполненным приводом и смонтированным на качающейся шлифовальной головке 1.10

Наличие раздельных приводов вращения ленты и качания головки и расположение оси качания выше абразивной поверхности не позволяют получить радиусы скругления с требуемой точностью и усложняют конструкцию станка.15

Цель изобретения - повышение качества обработки кромок и надежности работы стан ка в процессе эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что контактный ролик лентопротяжного механизма, соверщающий обкатку вокруг обрабаты- 20 ваемой кромки, кинематически соединен с качающейся головкой посредством того, что натяжной ролик установлен на подвижном

кронштейне, взаимодействующим с рычагом, который контактирует с коромыслом, взаимодействующим с пальцем, расположенным на диске, установленном на валу шлифовальной головки, содержащей планщайбу, установленную на другом конце указанного вала, в корпусе которой под углом к оси вала расположен шпиндель контактного ролика и параллельно с ней валик с двумя щестернями: конической и цилиндрической, причем коническая щестерня находится в зацеплении с конической щестерней щпинделя, а цилиндрическая шестерня находится во внутреннем зацеплении с зубчатым колесом, закрепленным неподвижно в корпусе щлифовальной головки, и внещнем зацеплении с зубчатым колесом, установленным соосно на одном валу с планшайбой, и находящимся в зацеплении с цилиндрической щестерней, валик которой соединен с приводом вращения. Лентопротяжный механизм расположен на стойке, имеющей возможность перемещения в направлении подачи на врезание. Направляющие ее закреплены на столе продольной подачи и содержат пружину и подвижный ползун, контактирующие друг с другом и с рычагом, закрепленным на стой

ке. На рычаге расположен ролик, взаимодействующий с профилированным кулачком, установленным соосно на одной оси с кронштейном натяжного ролика.

На фиг. 1 схематически изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (расположение натяжного ролика лентопротяжного механизма на подвижном кронштейне); на фиг. 3- вид Б на фиг. 1 (взаимодействие коромысла с рычагом и пальцем диска); на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4 (шлифовальная головка станка для сообш.ения контактному ролику движения обкатки вокруг обрабатываемой кромки).

Станок содержит основание 1, на котором установлена колонна 2. со шпинделем 3, в приспособлении 4 которого крепится обрабатываемая лопатка 5. На направляюш,их основания 1 установлен стол продольной подачи 6, перемеш аемый вдоль обрабатываемой кромки лопатки винтом 7 привода 8, установленным в правой части основания. Поворот лопатки 5 на угол закрутки производится рычагом 9 (фиг. 4), контактирующим роликом 10 с копиром 11, закрепленным на столе продольной подачи 6.

Лентопротяжный механизм содержит натяжной ролик 12 и контактный ролик 13, которые охватывает шлифовальная лента 14. Натяжной ролик 12 закреплен на рычаге 15, который вращается относительно оси 16 под действием шлифовальной пружины 17 для натяжения ленты (фиг. 2).

Ось 16 установлена на подвижной относительно оси 18 качаюш,ейся головке 19, взаимодействующей с рычагом 20. Рычаг контактирует с коромыслом 21, взаимодействующим с пальцем 22, расположенным на диске 23, установленном на валу 24 шлифовальной головки. Эта головка содержит планшайбу 25, установленную на другом конце указанного вала 24, в корпусе которой под углом к оси вала 24 расположен шпиндель 26 контактного ролика 13 и параллельно с ней валик 27 с двумя шестернями: конической 28 и цилиндрической 29. Коническая шестерня 28 находится в зацеплении с конической шестерней 30 шпинделя 26, а цилиндрическая шестерня 29 находится во внутреннем зацеплении с зубчатым колесом 31, закрепленным неподвижно в корпусе 32 шлифовальной головки и внешнем зацеплении с зубчатым колесом 33, установленным соосно на одном валу 24 с планшайбой 25, и находящимся в зацеплении с цилиндрической шестерней 34, валик 35 которой соединен с приводом вращения 36.

Кроме того, лентопротяжный механизм расположен на имеющей возможность перемещения в направлении подачи на врезание стойке 37, направляющие 38 которой закреплены на столе продольной подачи 6 и содержат пружину 39 и подвижный ползун 40, контактирующие друг с другом и с

рычагом 41, закрепленным на стойке 37. На рычаге 41 расположен ролик 42, взаимодействующий с профилированным кулачком 43, установленным соосно на одной оси 18 с качающейся головкой 19 контактного ролика 13.

Станок работает следующим образом.

В процессе обработки кромки лопатки 5 контактный ролик 13 лентопротяжного механизма получает вращательное движение от привода 36, установленного на корпусе 32 шлифовальной головки. Вращательное движение передается через цилиндрическую шестерню 34, зубчатое колесо 33, установленное на валу шлифовальной головки, другой цилиндрической шестерне 29, расположенной на валике 27, закрепленном в корпусе планшайбы 25. И через конические пары 28 и 30 вращение передается контактному ролику. Вследствие того, что зубчатое колесо 33 и планщайба 25 находятся на одном валу 24, планшайба 25 получает вращение вокруг оси вала. 24. Цилиндрическая шестерня 29, вращаясь вокруг собственной оси, обкатывается по неподвижному зубчатому колесу 31, закрепленному в корпусе 32.

В результате контактный ролик 13 совершает вращение вокруг собственной оси и вместе с шпинделем 26 и планщайбой 25 вокруг оси, проходящей через вал 24 шлифовальной головки, т. е. контактный ролик 13 совершает планетарное движение относительно оси, проходящей через вал €4.

Вследствие того, что шпиндель 26 наклонен под углом к оси вала 24, то при планетарном движении контактный ролик 13 обкатывается вокруг обрабатываемой кромки, формообразуя на ней радиусную поверхность.

Так как Контактный ролик 13 кинематически соединен с натяжным роликом 12, то при его формообразующих движениях натяжной ролик 12 поворачивается таким образом, что плоскость вращения щлифовальной лепты 14 по отнощению к шпинделю 26 контактного ролика 13 остается неизменной, из-за того, что на одной оси с планшайбой 25 шлифовальной головки установлен диск 23, который посредством коромысла 21 и рычага 20 соединен с качающейся головкой 19 натяжного ролика 12. Поэтому при вращении планшайбы 25 одновременно с ней поворачивается и натяжной ролик 12, обеспечивая постоянство плоскости вращения шлифовальной ленты 14 по отношению к шпинделю контактного ролика 13.

В процессе формообразования кромки обеспечивается необходимое усилие поджима контактного ролика 13 к обрабатываемой кромке, причем на вершинах кромки усилие поджима больше чем в направлении хорды. Это достигается тем, что лентопротяжный механизм совместна с щлифовальной головкой в процессе формообразования имеют возможность перемещения в направлении подачи на врезание, под воздействием усилия пружины 39, величина сжатия которой регулируется в зависимости от положения контактного ролика 13 относительно обрабатываемой кромки, что обеспечивается посредством профилированного кулачка 43, который, перемещаясь синхронно с поворотом качающейся головки 19 натяжного ролика, изменяет величину сжатия пружины 39. По мере перемещения стола продольной подачи 6 в процессе обработки вдоль обрабатываемой кромки, происходит поворот лопатки 5 на угол ее закрутки, что осуществляется рычагом 9, контактирующим своим роликом 10 с копиром 11, закрепленным на столе продольной подачи. Таким образом, предложенный станок имеет высокую надежность работы в процессе эксплуатации, так как имеет простую кинематику формообразования, высокую надежность перемещения щлифовальной ленты (исключается ее обрыв и перекос); повышается качество и производительность формообразования требуемой геометрии по длине кромок для крупногабаритных лопаток, т. е. повышается эффективность обработки кромок. Ожидаемый экономический эффект от внедрения станка 8-10 тыс. руб. в год на станок. Формула изобретения 1. Ленточно-щлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток, содержащий стол, несущий бабку изделия с заготовкой лопатки и соверщающий возвратно-поступательное движение, и лентопротяжной механизм с контактным роликом с нелинейной образующей, выполненным приводным и смонтированным на качающейся щлифовальной головке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки кромок, контактный ролик установлен с возможностью совершения дополнительного движения обкатки от введенной в станок и установленной на шлифовальной головке планшайбы, причем контактный ролик, планшайба и качающаяся головка кинематически связаны между собой, их оси вращения пересекаются в одной точке, а ось качающейся головки расположена ни- же наивысшей точки рабочей поверхности контактного ролика. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что контактный ролик, планщайба и качающаяся головка установлены с возможностью одновременного перемещения в направлении подачи на врезание от введенных в станок профилированного кулачка, установленного соосно оси качающейся головки и кинематически с ним связанного подпружиненного рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 153186, кл. В 24 В 21/16, 31.03.62.

пр ейнцто W 17 19 32 20 5 г Вид Б игЛ

J6 ( t

XVfe

ui.5