С целью уменьшения веса машины, упрош,ения конструкции и снижения бортовых продувов борт колосниковой решетки выполнен но всей длине рабочей зоны стационарным, водоохлаждаемым. Борт может быть также футерован огнеупорами. Вынолнение борта в каждом случае определяется технпко-экономической целесообразностью.
Трапецеидальная балка 7 снабжена направляющими 8, перекрыта колосниками 9, закрепляемыми стонориым устройством 10 таврового сечения. Трапецеидальная форма балки в поперечном сечении обусловлена рациональным ее неремеш,ением на криволинейных участках. Транецендальная форма балки в нродольном направлении обусловлена нрочHOCTHbiAiH свойствами нрп оптимальном весе. С помощью шарнира 11 и корытообразного звена 12 трапецеидальная балка связана с тяговой цепью 13. На рабочей ветви трапецеидальную балку поддерживают роликом 14, на холостой - роликом 15.
Для устойчивости трапецеидальной балкн на грузовой ветви поверхность нанравляюших установлена выше центра тяжести балки. В каждый момент времени конец балкн ноддерживается не менее, чем двумя роликами. Этим обеспечивается плавное перемещеине балки на грузовой ветви и минимальный зазор между балками, а следовательно, и мнннмальпое количество нросыпи, выпадающей в зазор между балками.
На холостой ветви с целью очистки колосников опорная новерхность направляющих трапецеидальиой балкн установлена ниже центра тяжести балкн и каждый ее конец в каждый момент времени ноддерживаетея практически одним роликом. Ролики установлены с шагом, еоставляюшим 0,8-1,2 длины онорной новерхноети нанравляющих транецеидальной балкн. Перемещая балку но роликам, установленным с такнм шагом, пронзводят встряхивание колосников и осевшнй или ирнлиншнй на них матернал выиадает.
На еторопе разгрузки для автоматического поддержания натяжения рабочей ветви с учетом тенловых раешнрений колосниковая решетка вьшолнена с участком постоянной крнвизны 16, участком переменной кривизны 17 н нрямолннейпым вертикальным участком 18 между ними. Рабочая ветвь машины укрыта
кожухом 19. Для исключения попадания просыпи с холостой ветви на перекрытие машина снабжена воронками 20. От боковых смещеиий решетку удерживают е помощью роликов 21 и направляющих 22.
Предлагаемая машина работает следующим образом.
Приводну о колосниковую решетку 3 приводят в движение. Загрузочным устройством 1
укладывают подготовленный соответствующим образом материал на колосниковую решетку 3 с бортами 4 и зажигают устройством 5, нредварнтельно создав вакуум в дутьевых камерах 6.
Поддерживая вакуум в дутьевых камерах 6 н неремешая колосниковую решетку 3 е помощью тяговых цепей 13 и роликов 14 и 15 в сторону разгрузки, осуществляют термическую обработку материала.
В зоне разгрузки нолученный продукт направляют в разгрузочную воронку 2.
Формула изобретения
1. Конвейерная машина для термообработки материалов, содержащая загрузочное, разгрузочное и зажигательное устройства, секционную решетку, состоящую из балок с размещенными на них колосникамн, стационарные
борта, вакуум-камеры и нривод, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности машины, балки каждой секции в поперечном сечении выполнены сужающимися к ннзу и снабжены онертыми на ролики наиравляющими, онорная новерхность которых расположена на рабочей ветви выше центра тяжести секции, при этом иа холостой ветви ролики расположены с шагом, равным 0,8-1,2 длииы онорной поверхностн направляющих.
2. Конвейерная машина по п. 1, отличающаяся тем, что разгрузочное устройство машины выполнено неременной кривизны.
Иеточннкн информации, принятые во внимание нри экспертизе
1. Татищев- С. В. Топочные устройства промышленных котельных. «Госэнергоиздат 1965.
2. Патент США № 3322414, кл. 263-8 1967.
i-t-.,- , . - X , tVn П - т- п1т:1-1сг1гзпсгзпгх.-Г - i |l
lIlDHp
u
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумно-дутьевая агломерационнаяМАшиНА | 1979 |
|
SU830102A1 |
Конвейерная машина | 1982 |
|
SU1060907A2 |
Конвейерная машина для окускования железорудных материалов с двумя рабочими ветвями | 1990 |
|
SU1792511A3 |
Колосниковая решетка конвейерных машин | 1980 |
|
SU985675A1 |
Конвейерная машина | 1980 |
|
SU911108A1 |
Круглая рекуперативная машина для обжига железорудных материалов | 1970 |
|
SU298212A1 |
Конвейерная обжиговая машина | 1975 |
|
SU549668A1 |
Кольцевая обжиговая машина | 1971 |
|
SU438296A1 |
Тележка конвейерной машины | 1976 |
|
SU581364A1 |
Устройство для загрузки материала на конвейерную машину | 1976 |
|
SU735893A1 |
li-6
Фиг.З
0I ;
f . H riljyi
V7 /
U ji ,v. Ь Ь .,,
,) U.
- TaLJA 1 -:
ЛЬ
1п„
Авторы
Даты
1978-03-30—Публикация
1975-03-10—Подача